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稀土冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：稀土冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土冶炼工在稀土提炼过程中的安全操作。所有从事稀土冶炼作业人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，穿戴符合要求的防护用品，熟悉设备性能和操作流程，确保操作规范、准确、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据具体作业环境，可能还需要配备防毒面具、耳塞等防护用品。

2.设备检查：操作前应详细检查冶炼设备，确保其处于良好状态。包括但不限于：

-检查设备外壳是否有损坏，接地是否良好。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

-检查搅拌器、输送设备等运动部件是否运转正常，无异常噪音。

-检查冷却系统、加热系统是否工作正常，温度控制是否准确。

3.环境检查：

-检查作业现场是否清洁，无易燃易爆物品。

-检查通风系统是否畅通，确保有害气体排放符合国家标准。

-检查紧急切断阀、消防器材等安全设施是否齐全且处于可用状态。

4.工艺参数确认：

-根据工艺要求，确认原料的成分、粒度、水分等参数是否符合要求。

-确认操作过程中所需的各种化学试剂、溶剂等是否充足且质量合格。

5.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，了解整个操作流程及注意事项。

-熟悉应急预案，包括紧急情况下的疏散路线和应急措施。

6.检查记录：

-将检查结果详细记录在检查记录本上，包括设备状态、环境条件、原料情况等。

-对检查中发现的问题及时上报，并采取相应措施予以解决。

7.检查确认：

-所有准备工作完成后，由负责人进行最终确认，确保一切符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，检查设备各部件是否完好，确认安全防护措施已到位。

b.按照操作指导书规定的顺序，开启辅助设备，如冷却系统、加热系统等。

c.启动主设备，开始加料操作，遵循由少到多、逐步加料的顺序。

d.在加料过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.加料完成后，启动搅拌系统，确保物料混合均匀。

f.按照工艺要求，调整加热、冷却等参数，维持稳定的反应条件。

g.操作过程中，定时记录各项工艺参数，如温度、压力、流量等。

h.反应结束后，停止加热和搅拌，待设备冷却至安全温度。

2.作业方式：

a.操作时，保持注意力集中，严禁酒后作业或操作时分心。

b.操作设备时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自调整。

c.在进行手动操作时，应缓慢、稳定，避免急促或猛烈的动作。

d.遇到紧急情况，立即停止操作，采取紧急措施。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，报告负责人。

b.对于泄漏、火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

c.如发现设备故障或安全隐患，应立即报告设备维护人员，并进行修复。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免因处理不当造成二次伤害。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作时间、工艺参数、设备状态、异常情况等。

b.操作结束后，对记录进行整理和分析，总结操作经验，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无大幅波动。

d.搅拌器、输送设备等运动部件运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.介质温度、压力在工艺参数设定范围内，无异常变化。

f.热交换效率良好，无热量损失过大的迹象。

g.气体排放无异味，排放浓度符合环保标准。

2.异常现象识别：

a.设备外壳出现裂纹、变形或损坏。

b.电机温度异常升高，电流异常增大。

c.电压波动过大，影响设备正常运行。

d.搅拌器、输送设备等出现卡滞、异响或磨损加剧。

e.温度、压力等参数超出设定范围，出现波动或持续升高。

f.热交换效率下降，热量损失增大。

g.气体排放异常，有异味或排放浓度超标。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，发现异常及时处理。

b.利用温度计、电流表、电压表等仪器监测设备运行状态。

c.通过压力表、流量计等监控介质参数，确保在安全范围内。

d.使用红外测温仪等设备检测电机运行温度。

e.通过声音监测系统识别设备运行中的异响。

f.对热交换系统进行定期清洗和维护，确保效率。

g.定期检测气体排放