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烟囱爬梯施工工艺流程

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1钢材检查

施工队首先从供应商处采购钢材，确保所有钢材符合国家建筑标准。钢材进场后，质检员使用卡尺和硬度测试仪检查尺寸和强度，记录数据并存档。对于锈蚀或变形的钢材，立即退回供应商。验收合格后，钢材分类存放，避免受潮。

2.1.2焊接材料准备

焊工团队准备焊接条和焊丝，检查包装是否完好，防止受潮。焊接前，烘干焊条至150摄氏度，去除水分。焊丝存放在干燥环境中，使用前清理表面油污。所有焊接材料贴标签标注批次，确保可追溯性。

2.1.3螺栓与涂料准备

采购高强度螺栓时，核对型号和数量，检查防锈涂层。螺栓存放在通风仓库，避免生锈。涂料按颜色分类，搅拌均匀后测试附着力，确保涂装效果达标。

2.2人员准备

2.2.1技术人员培训

工程师参加为期三天的培训课程，学习烟囱爬梯设计图纸和施工规范。培训内容包括安全操作和应急处理，通过笔试和实操考核后颁发证书。考核不合格者重新培训，直到达标。

2.2.2工人安全培训

所有工人接受安全培训，学习使用安全带和防护装备。演练高空坠落救援，模拟真实场景。培训强调穿戴安全帽和防滑鞋，违规者暂停工作。每日开工前，班组长重申安全要点。

2.2.3人员分工安排

项目经理根据工人技能分配任务，焊工负责焊接，安装工负责固定螺栓。设立监督岗位，实时检查施工质量。轮换制度确保工人精力充沛，避免疲劳作业。

2.3设备准备

2.3.1吊装设备检查

吊车进场前，机械师检查液压系统和钢丝绳，测试起重能力。吊装前，清理工作区域，确保无障碍物。操作员持证上岗，每日记录设备运行状态，异常情况立即停机维修。

2.3.2安全防护设备准备

安全带和头盔从供应商处采购，测试承重极限。安全网铺设在爬梯周围，检查网眼大小。防护手套和护目镜发放给工人，确保每人一套。设备定期检查，损坏设备及时更换。

2.3.3辅助设备准备

脚手架搭建前，检查支架和连接件，确保稳定性。测量仪器如水平仪和经纬仪校准，定位爬梯位置。临时照明设备安装，夜间施工保证视野清晰。所有设备贴标签，方便管理。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

施工队清除烟囱周围的杂草和杂物，平整地面。设置警示标志，防止无关人员进入。清理后的场地测量面积，确保足够操作空间。

2.4.2测量放线

测量员使用全站仪定位爬梯安装点，标记位置。复核数据，确保误差在允许范围内。放线后，设立临时标杆，指导施工队准确安装。

2.4.3临时设施搭建

在烟囱旁搭建简易办公室和仓库，存放材料和工具。办公室配备通讯设备，方便协调工作。仓库分区管理，材料分类摆放，提高取用效率。

三、施工工艺流程

3.1基础处理

3.1.1预埋件定位

施工人员根据设计图纸，在烟囱混凝土表面标记预埋件位置。使用冲击钻钻孔，孔径与预埋螺栓匹配，深度误差控制在5毫米内。钻孔后清理孔内粉尘，注入结构胶固定螺栓，确保垂直度偏差不超过2毫米。

3.1.2表面清理

采用钢丝刷打磨预埋区域，去除浮浆和油污。高压水枪冲洗表面，待完全干燥后涂刷界面剂，增强混凝土与后续材料的粘结力。检查表面平整度，凹陷处用环氧砂浆修补，凸起部分打磨平整。

3.1.3防水处理

在预埋件周围涂刷聚氨酯防水涂料，厚度不低于1.5毫米。涂层延伸至烟囱表面200毫米范围，形成连续封闭层。防水层固化后进行闭水试验，持续24小时无渗漏方可进入下道工序。

3.2梯段安装

3.2.1吊装准备

技术人员计算梯段重心，确定四个吊点位置。采用尼龙吊带捆绑梯段，吊钩与梯段接触处垫设橡胶垫。吊车缓慢起吊过程中，地面人员使用牵引绳控制摆动角度，避免碰撞烟囱表面。

3.2.2精准就位

吊车将梯段提升至设计标高，安装工使用定位销临时固定。通过经纬仪复核梯段垂直度，调整至垂直偏差1/1000以内。梯段与预埋件螺栓孔对齐后，插入定位销并拧紧螺母，完成初步固定。

3.2.3临时支撑

在梯段中部设置可调支撑架，支撑点距离梯段底部1/3处。使用液压千斤顶微调支撑高度，确保梯段自重均匀传递至基础。支撑架底部铺设钢板，分散压力防止混凝土局部破损。

3.3节点连接

3.3.1螺栓紧固

采用扭矩扳手按对称顺序分三次拧紧螺栓。首次拧至设计扭矩的30%，第二次60%，第三次100%。扭矩值根据螺栓规格严格控制在200-400牛·米范围内，并标记防松线。

3.3.2焊接工艺

对重要节点采用手工电弧焊，焊条选用E5015型。焊接前预热至150℃，层间温度控制在200-300℃。焊缝高度满足设计要求，咬边深度不超过0.5毫米。焊接后进行100%超声波探伤，确保无内部缺陷。

3.3.3接触面处理

梯段与预埋件接触面清除毛刺，涂覆环氧富锌底漆。安装完成后填充密封胶，胶缝宽度8-10毫米，深度为宽度的1.2倍。密封胶施工环境温度