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设备维护维修保养管理制度

一、总则

1.1目的与意义

为确保公司各类生产及辅助设备的完好、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性与产品质量，规范设备维护、维修及保养工作流程，明确各相关部门及人员的职责，特制定本制度。本制度旨在通过系统化、规范化的管理，提升设备综合管理水平，为公司的生产经营活动提供坚实的设备保障。

1.2适用范围

本制度适用于公司内所有在用、备用、封存的生产设备、辅助设备、检测仪器仪表等。公司各部门及所有涉及设备操作、管理、维护、维修的人员均须严格遵守本制度。

1.3基本原则

设备管理工作遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。强调日常维护与计划性保养相结合，专业维修与自主维护相结合，确保设备处于最佳技术状态。

二、设备维护保养管理

2.1职责分工

*设备管理部门：负责制定公司设备维护保养的总体计划和标准，监督检查各部门维护保养工作的执行情况，组织专业技术培训，审核维护保养记录。

*使用部门：是设备维护保养的直接责任单位，负责本部门设备的日常清洁、点检、润滑、紧固等基础保养工作，严格按照操作规程使用设备，并及时上报设备异常情况。

*操作员工：是设备的直接操作者，对所操作设备的日常维护保养负直接责任，严格执行“三好”（管好、用好、保养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）要求。

*维修部门/人员：负责协助使用部门进行设备的计划性预防保养、精度校验以及复杂故障的处理，提供维护技术支持。

2.2保养计划与周期

设备管理部门应根据设备的类型、性能、使用频率及制造商建议，会同使用部门和维修部门共同制定《设备维护保养计划表》，明确各设备的保养级别（如日常保养、一级保养、二级保养等）、保养项目、保养周期、责任人及所需资源。保养计划应具有可操作性，并根据设备运行状况和生产实际进行动态调整。

2.3保养内容与方法

*日常保养：由操作员工每日或每班进行，主要包括设备表面及工作区域的清洁、零部件有无松动或异常声响的检查、润滑部位的定时润滑、操作机构的灵活检查等。

*一级保养：通常以操作员工为主，维修人员配合，按计划周期进行。内容包括对设备的局部解体检查、清洁特定部位、疏通油路、调整配合间隙、紧固各部位等。

*二级保养：通常以维修人员为主，操作员工配合，按较长周期进行。内容包括对设备的部分解体检查和修理，更换磨损件，校正设备精度，检查电气系统、液压系统等。

*特殊精密、大型或关键设备的保养内容，应参照设备说明书制定专项保养规程。

2.4保养记录与文档管理

所有保养工作均需填写《设备保养记录表》，详细记录保养日期、保养项目、执行情况、发现的问题及处理结果、执行人等信息。保养记录应及时上交设备管理部门存档，作为设备履历的重要组成部分。设备管理部门应定期对保养记录进行整理、分析，为设备管理决策提供依据。

三、设备维修管理

3.1职责分工

*使用部门：负责设备故障的及时上报，配合维修部门进行故障诊断和维修工作，提供故障发生时的详细情况。

*维修部门/人员：负责设备故障的诊断、维修方案制定、维修实施、维修质量检验及维修记录。对于重大故障，应及时上报设备管理部门。

*设备管理部门：负责审批重大维修项目及预算，协调外部维修资源，组织对重大或频发故障的技术分析，制定改进措施。

3.2故障报告与诊断

设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并按照规定程序向本部门负责人和维修部门（或设备管理部门）报告。报告内容应包括设备名称、编号、故障现象、发生时间、操作人员等。维修人员接到报修后，应尽快到达现场进行故障诊断，初步判断故障原因和部位。

3.3维修计划与实施

*小修：针对设备的一般故障，维修人员可直接制定维修方案并实施，更换少量易损件，快速恢复设备功能。

*中修：针对设备的局部故障，可能需要部分解体，更换较多磨损件，恢复设备的精度和性能。应制定简要维修计划。

*大修：针对设备的严重故障或达到规定大修周期，需要对设备进行全面解体，更换主要零部件，全面恢复设备的技术性能和精度。大修需制定详细的维修计划、预算，并报设备管理部门审批。

*维修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。如需外委维修，由设备管理部门负责联系有资质的服务商，并签订维修合同。

3.4备件管理

设备管理部门应建立设备备件台账，根据设备状况和维修需求，制定合理的备件采购和储备计划，确保关键备件的供应，缩短维修等待时间。备件的入库、领用、报废等应严格按照公司物资管理规定执行。

3.5维修安全

维修工作必须严格遵守安全操作规程。进行维修作业前，应切断设备电源、气源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。