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模板工程安全技术交底

同志们，今天我们召集大家，针对当前正在进行的模板工程，进行一次深入的安全技术交底。模板工程，作为混凝土结构成型的关键环节，其施工质量与安全，直接关系到工程整体进度、结构安全乃至我们每一位现场作业人员的生命健康。它看似常规，但其中潜藏的风险不容小觑，稍有不慎，便可能酿成无法挽回的后果。因此，本次交底的每一项内容，都需要大家认真听、仔细记、严格做，务必将安全意识深植于心，将安全措施落到实处。

一、工程概况与危险源辨识

首先，简要明确我们当前模板工程的基本情况：本工程涉及的模板体系主要包括……（此处可简述模板类型，如木模板、钢模板、铝模板等，以及主要结构形式，如框架、剪力墙等，无需具体尺寸数据）。作业范围涵盖了从基础到主体结构的各个关键部位。

在着手作业前，我们必须清醒地认识到模板工程中存在的主要危险源，这是我们采取针对性安全措施的前提：

1.高处作业风险：模板安装与拆除多在临边、洞口及高空进行，易发生高处坠落。

2.物体打击风险：工具、材料、模板部件等若存放不当或传递失误，极易坠落伤人。

3.坍塌风险：这是模板工程最严重的风险。支撑体系失稳、立杆间距过大、扫地杆缺失、荷载超限、混凝土浇筑顺序不当等，都可能导致模板坍塌，后果不堪设想。

4.机械伤害风险：使用电锯、电刨等木工机械时，若操作不当或设备缺乏安全防护，易造成割伤、碰伤。

5.触电风险：施工现场临时用电线路敷设不规范，电动工具漏电，雨天作业等，都可能引发触电事故。

6.其他风险：如模板存放不当导致的倾倒，作业人员未按规定佩戴劳动防护用品，以及恶劣天气（如大风、暴雨）对作业的影响等。

二、安全技术措施

针对上述危险源，我们必须严格执行以下安全技术措施：

（一）模板设计与材料选用

模板及其支撑体系的设计，必须由具备相应能力的技术人员进行，确保其承载能力、刚度和稳定性能够满足施工过程中的各种荷载要求。严禁随意更改设计方案或降低材料标准。

选用的模板及支撑材料，如钢管、扣件、方木、面板等，必须符合国家现行标准和设计要求，进场时应进行检查验收。对于有裂纹、变形、腐蚀、损坏的材料，坚决不得使用。特别是扣件，其质量直接关系到支撑体系的整体稳定性，务必从严把关。

（二）模板安装安全技术

1.作业前准备：

*安装班组在施工前，必须熟悉图纸，理解设计意图，对作业人员进行详细的技术和安全交底。

*清理作业面，确保场地平整、坚实，无障碍物。夜间作业必须配备充足的照明。

*检查所有使用的工具、设备，确保性能完好，安全装置齐全有效。

*高处作业时，必须搭设牢固的操作平台或脚手架，严禁在未固定的模板或支撑上行走或作业。临边、洞口必须按规定设置防护栏杆和安全网。

2.支撑体系搭设：

*支撑立杆底部应设置垫板和底座，垫板材质应坚实，面积应满足承载力要求。

*立杆间距、横杆步距必须严格按照设计方案执行，确保立杆垂直，横杆水平。

*扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等拉结件必须按规定设置，保证支撑体系的整体稳定性。拉结应牢固可靠，不得随意拆除或松动。

*对于高大模板或荷载较大的部位，支撑体系应与已成型的结构进行可靠连接，以增强其稳定性。

3.模板安装：

*模板安装应按顺序进行，先搭设好支撑体系，再铺设模板。严禁上下层同时作业或将模板一次性全部铺开后再固定。

*模板之间的连接应紧密，拼缝应严密，防止漏浆。同时，模板的标高、位置及截面尺寸应符合设计要求。

*安装过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取措施整改后方可继续。

*对于跨度较大的梁、板模板，应按设计要求起拱，防止混凝土浇筑后产生过大挠度。

（三）模板拆除安全技术

模板拆除是高风险环节，必须严格遵守以下规定：

1.拆除条件：模板拆除必须在混凝土强度达到设计或规范要求的强度后方可进行。严禁在混凝土强度未达标时提前拆模。拆模前，应由技术部门出具书面通知。

2.拆除顺序：模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”的原则，严禁上下同时拆除或成片拉倒。

3.拆除作业：

*拆除前，应清理模板上的杂物，拆除区域应设置警戒区和警示标志，并派专人监护，严禁无关人员进入。

*作业人员应站在稳固的操作平台或脚手架上进行拆除作业，严禁站在被拆除的模板或支撑上。

*拆除的模板和配件，应采用绳索或机械吊送，严禁随意抛掷。拆下的材料应及时清理、分类堆放，运至指定地点。

*对于高度较大或特殊部位的模板拆除，应制定专项施工方案，并配备必要的安全防护设施。

*拆除过程中，如发现支撑体系有松动、变形等情况，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续。

（四）高处作业安全

模板工程多为高