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保全工的主要工作职责

一、保全工的主要工作职责

（一）日常设备巡检与状态监测

保全工需按照既定巡检路线与周期，对生产设备、辅助设施及安全装置进行全面检查。巡检内容包括设备运行参数（如温度、压力、振动、电流等）是否在正常范围，机械部件（如轴承、齿轮、传送带等）有无异响、磨损或松动，电气系统（如线路、开关、电机等）有无过热、短路迹象，以及液压、气动管路有无泄漏。通过目视、耳听、手触及专业检测工具（如测温仪、测振仪）等方式，及时发现设备异常情况，并记录巡检数据，确保设备处于良好运行状态。

（二）设备故障诊断与应急处理

当设备出现故障或运行异常时，保全工需快速响应，运用专业知识和经验进行故障诊断。通过分析故障现象（如停机、异响、效率下降等），结合设备原理图、历史维修记录及检测数据，判断故障原因（如部件损坏、电气故障、程序错误等）。针对突发故障，需立即采取应急措施（如紧急停机、切换备用设备、隔离故障区域），防止故障扩大造成生产中断或安全事故。故障排除后，需对设备进行试运行验证，确保恢复正常功能。

（三）预防性保养与计划维修

保全工需依据设备保养手册及生产计划，执行预防性保养工作，包括定期清洁设备表面及内部粉尘、杂物，添加或更换关键部位的润滑油、脂，调整设备参数（如张紧度、间隙），易损件（如密封圈、滤芯、刀具）的定期检查与更换。同时，参与制定设备维修计划，对达到保养周期的设备进行停机检修，解体检查核心部件，修复或更换磨损超限的零件，确保设备性能符合生产要求，延长设备使用寿命。

（四）安全装置检查与隐患排查

保全工负责检查各类安全装置（如防护罩、急停按钮、安全光幕、限位开关等）的有效性，确保其功能完好、动作灵敏。定期测试安全联锁装置，确保在异常情况下能及时切断危险源。同时，对生产区域进行安全隐患排查，包括设备接地是否可靠、线路敷设是否规范、消防器材是否完好、作业环境是否符合安全标准等，对发现的隐患（如设备漏电、防护缺失、通道堵塞等）及时上报并协助整改，保障生产安全。

（五）技术资料管理与记录更新

保全工需规范填写设备巡检、维修、保养等各类记录，详细记录设备运行状态、故障现象、处理措施、更换部件及维修时间等信息，确保技术资料的完整性和可追溯性。参与设备档案的建立与更新，整理设备说明书、图纸、维修历史记录等资料，便于后续故障分析与维修决策。同时，对常用备品备件的数量、型号进行登记，提出申购建议，确保维修物资储备充足。

（六）跨部门协作与技能提升

保全工需与生产部门保持密切沟通，及时响应生产现场设备需求，配合生产计划调整维修与保养时间。参与设备安装、调试、改造等工作，提供技术支持。定期参加技能培训与考核，学习新设备原理、维修技术及安全规范，提升专业能力。同时，向操作人员传授设备日常维护知识，指导规范操作，减少人为故障发生，共同保障生产系统的稳定运行。

二、保全工的工作流程与执行标准

（一）日常巡检工作流程与标准

1.巡检准备阶段

保全工每日上岗后需首先查阅设备运行交接记录，了解前一班的设备状态及遗留问题。根据设备分类清单确认当日巡检重点，如高负荷运转设备、近期故障频发设备等。检查个人防护装备（绝缘手套、安全帽、测电笔等）是否完好，携带巡检工具包（含测温仪、测振仪、手电筒、记录本等）到达指定区域。

2.巡检实施阶段

按照既定路线逐一对设备进行检查，采用“一看、二听、三摸、四测”的基本方法。查看设备外观有无锈蚀、漏油、部件松动；监听运行声音有无异响、摩擦声；触摸轴承座、电机外壳等部位温度是否异常；使用专业仪器检测电流、电压、振动值等关键参数。对巡检中发现的轻微问题（如传送带轻微跑偏）进行现场调整，无法处理的问题记录在案并上报。

3.巡检收尾阶段

完成所有区域巡检后，整理记录数据，将设备运行状态分为“正常”“关注”“异常”三类。对“关注”类设备标注下次巡检时间，“异常”类设备立即填写《设备故障报修单》，同步通知生产班组长及维修主管。在交接班会上口头说明重点设备情况，确保信息传递准确。

（二）设备故障处理流程与标准

1.故障接收与初步判断

接到故障报修后，保全工需在5分钟内到达现场，首先向操作人员询问故障发生时间、现象及操作过程。通过观察设备指示灯、显示屏及运行状态，初步判断故障类别（机械类、电气类、液压类等）。若涉及安全风险（如冒烟、异响加剧），立即执行紧急停机程序，疏散现场人员。

2.故障诊断与方案制定

根据初步判断，使用万用表、液压测试仪等工具进行检测，逐步缩小故障范围。机械类故障重点检查传动部件、连接部位；电气类故障排查线路、开关、控制系统；液压类故障检测油路压力、油液清洁度。诊断完成后，制定维修方案，明确是否需要停机维修、更换部件及所需工具备件，报维修主管审批。

3.故障修复与验证

按照维修方案实施操作，拆卸故障部件时做好标记，确保