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LPG100核黄素喷雾干燥机技术方案

1.项目概述

核黄素（维生素B2）作为一种重要的水溶性维生素，广泛应用于食品添加剂、医药制剂及饲料营养强化等领域。其化学性质不稳定，对光、热、氧气敏感，在常规干燥过程中易发生降解，导致产品纯度降低和生物活性损失。为解决这一技术难题，本方案提出采用LPG100型喷雾干燥机进行核黄素的干燥处理，通过优化工艺参数和设备配置，实现核黄素的高效、低损干燥。

LPG100核黄素喷雾干燥机采用先进的离心喷雾技术，结合闭环式热风循环系统，能够在低温条件下快速完成液态核黄素向固态粉末的转化。该设备具有干燥时间短（仅需数秒）、产品粒度均匀、流动性好、溶解度高等特点，特别适用于热敏性物料的干燥处理。通过精确控制进风温度、出风温度、雾化转速等关键参数，可有效降低核黄素在干燥过程中的热降解率，保证产品质量符合《中国药典》2020年版二部对核黄素的质量标准要求。

本技术方案将详细阐述LPG100核黄素喷雾干燥机的工作原理、设备组成、工艺流程、操作规范及质量控制措施，为核黄素生产企业提供完整的技术解决方案，助力企业提升产品品质和生产效率。

2.工作原理

LPG100核黄素喷雾干燥机基于喷雾干燥技术原理，通过将液态核黄素物料雾化成微小液滴，并在热风气流中迅速蒸发水分，从而获得干燥粉末状产品。整个干燥过程在密闭系统中完成，有效避免了核黄素与外界环境的接触，最大限度地减少了光氧化和热降解。

2.1基本工艺流程

设备运行时，经过预处理和浓缩的核黄素溶液通过高压泵输送至离心雾化器，在高速旋转（1500025000rpm）的离心力作用下，液体被雾化成10100μm的微小液滴。同时，经过高效过滤和精确温控的洁净热空气（温度控制在6080℃）从干燥塔顶部沿切线方向进入，与雾化液滴形成并流接触。液滴与热空气进行充分的热质交换，水分迅速蒸发，核黄素固体颗粒在极短的时间内（约35秒）完成干燥过程。干燥后的粉末随气流进入旋风分离器，在离心力作用下实现气固分离，最终产品通过卸料装置收集，而湿热空气则经引风机排出或进入余热回收系统。

2.2关键技术特点

2.3热质传递机理

在喷雾干燥过程中，核黄素液滴与热空气之间的热质传递遵循对流传热传质原理。液滴表面形成饱和蒸汽层，与周围热空气之间存在温度梯度和湿度梯度，驱动热量向液滴内部传递，同时水分从液滴表面蒸发扩散。由于液滴粒径小、比表面积大，传热传质效率极高，使得核黄素在低温条件下即可完成干燥。通过控制进风温度、雾化液滴大小和气流速度等参数，可优化干燥动力学过程，确保核黄素分子结构完整性，保持其生物活性。

3.设备组成与技术参数

3.1主要设备组成

LPG100核黄素喷雾干燥机系统由进料系统、雾化系统、干燥系统、热风系统、分离收集系统、控制系统及辅助系统七大部分组成。进料系统包括不锈钢储料罐、蠕动泵和管路过滤器，确保物料稳定输送；雾化系统采用高速离心雾化器，变频调速，雾化效果均匀；干燥塔主体采用304不锈钢材质，内壁镜面抛光，塔体直径1.8m，直筒段高度4.5m，锥角60°，设计合理，气流分布均匀；热风系统由电加热器、高效空气过滤器和热风分配器组成，进风温度可在室温至200℃范围内精确控制；分离收集系统配置主旋风分离器和二级布袋除尘器，确保产品回收率；控制系统采用西门子PLC控制器，配备10英寸触摸屏，实现全自动操作和工艺参数监控；辅助系统包括CIP在线清洗系统、氮气保护装置和真空上料系统，满足核黄素生产的特殊要求。

3.2主要技术参数

LPG100核黄素喷雾干燥机的主要技术参数如下：水分蒸发量100kg/h，最大处理量150L/h，进风温度60200℃，出风温度4090℃，雾化盘转速1500025000rpm，产品回收率≥99.5%，干燥塔体积15m3，总装机功率约45kW，设备外形尺寸约6m×4m×8m（长×宽×高），设备重量约3500kg。系统设计符合GB/T167582008《干燥设备安全要求》和GB1502011《压力容器》等相关标准，满足制药行业GMP要求。

4.操作规范与质量控制

4.1操作规程

设备操作前需进行全面检查，确认各系统状态正常。启动顺序为：开启冷却水系统→启动引风机→启动加热系统→设定工艺参数→启动雾化器→启动进料泵。正常运行期间，应密切监控进风温度、出风温度、雾化转速、进料量等关键参数，确保波动范围控制在设定值的±5%以内。停机顺序为：停止进料→继续运行雾化器5分钟→停止雾化器→关闭加热系统→继续运行引风机10分钟→关闭引风机→关闭冷却水系统。设备每运行24小时需进行CIP清洗，清洗程序包括：纯水预冲洗→2%氢氧化钠溶液循环清洗→纯水冲洗→纯化水最终冲洗，确保无残留物。

4.2质量控制措施

核黄素产品质量控制贯穿整个生产过程。原料控制方面，核黄素溶