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纤维调施胶干燥工工艺作业操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维调施胶干燥工在施胶干燥过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。规程中未明确规定的，应参照国家相关安全法规执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套、防静电鞋等。如操作过程中涉及有害气体或化学品，还需佩戴相应的防护面具和防护服。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统、管道系统等；

b.检查设备是否清洁，有无油污、积水、异物等；

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如限位开关、急停按钮、安全联锁等；

d.检查设备是否进行定期维护，如润滑、紧固等。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否整洁，有无杂物、积水等；

b.检查操作区域是否存在安全隐患，如电气线路裸露、地面湿滑等；

c.检查通风是否良好，确保有毒有害气体排放达到国家标准；

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务要求，确认施胶量和干燥温度等工艺参数；

b.检查施胶干燥设备是否已按工艺参数设定好，如温度、湿度、压力等；

c.核对施胶液和干燥剂的规格、质量，确保符合生产要求。

5.原料检查：

a.检查原料的质量，如纤维、施胶剂、干燥剂等，确保符合生产标准；

b.核对原料的规格、数量，确保满足生产需求。

6.操作培训与沟通：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项；

b.与相关人员沟通，明确生产任务、设备状态、安全要求等。

7.特殊情况准备：

a.如遇紧急情况，如设备故障、安全事故等，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施；

b.熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护用品，并检查现场环境是否符合操作要求。

b.接着，启动设备前，进行设备自检，确认设备状态正常。

c.按照工艺参数设定设备，包括施胶量、干燥温度、湿度、压力等。

d.开启原料输送系统，将纤维原料输送到施胶区。

e.启动施胶系统，按照设定好的施胶量进行施胶操作。

f.开启干燥系统，按照设定好的干燥参数进行干燥操作。

g.检查干燥后的纤维质量，确认符合生产标准。

h.关闭设备，清理现场，整理工具和防护用品。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备说明书和工艺要求进行操作，不得随意更改参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.在进行设备调整或维护时，应确保设备处于停止状态，并挂上警示牌。

d.作业时，操作人员应保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

e.作业过程中，应遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级或设备维修人员。

b.在等待维修期间，应采取措施隔离设备，防止事故扩大。

c.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

d.处理完异常情况后，需重新进行设备检查和测试，确认设备恢复正常后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备在监控下运行。

b.遇到设备故障或紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

c.操作人员应熟悉本规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确应对。

d.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机运行正常，无异常过热现象。

c.施胶系统压力和流量稳定，无泄漏或堵塞。

d.干燥系统温度、湿度、压力等参数符合设定值，无大幅波动。

e.传动装置和控制系统运行顺畅，无故障报警。

f.环境监测系统显示无有毒有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高。

b.电机出现过热、异常电流、电压波动。

c.施胶系统压力波动大、流量异常减少或增加、施胶不均。

d.干燥系统温度、湿度、压力等参数超出设定范围。

e.传动装置出现异响、卡住、漏油等现象。

f.控制系统