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钢结构防火与防腐涂装工艺标准

第一部分钢结构防火涂料涂装

1范围

本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工，旨在通过规范施工流程与质量管控，确保钢结构达到设计要求的耐火极限，满足消防安全标准。

2施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1防火涂料

需使用经主管部门鉴定、当地消防部门批准的合格产品（如××大厦选用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定、北京市消防局批准）。

进场验收要求：

以100t为一批次，检查产品出厂合格证；

耐火试验：每1000t现场抽样1次，送国家耐火构件质量监督中心检验，耐火极限需符合设计要求；

力学性能：每500t抽样1次，送国家化工建材检测中心检验，粘结强度、抗压强度需大于技术指标规定。

存储要求：堆放于干燥、通风、防潮场地，发现结块变质时严禁使用。

2.1.2辅助材料

高强胶粘剂、钢防胶由涂料厂家配套供应，需严格按产品说明书规定的比例与方法使用。

2.1.3其他材料

钢丝网（用于构件加固防护）、钢筛卡（过滤涂料杂质）、塑料布（保护周边构件）等。

2.1.4主要机具

混合机（涂料搅拌）、灰浆泵（涂料输送）、钢丝网剪刀（裁剪钢丝网）、铁锹（材料搬运）、手推车（物料转运）、计量容器（精准配料）、带刻度钢针（检测涂层厚度）、钢尺（尺寸测量）等。

2.2作业条件

2.2.1施工单位需具备相关资质，施工前检查其资质批准文件，严禁无资质单位施工。

2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污等杂物，确保表面洁净无杂质。

2.2.3防锈漆补刷：对钢构件碰损、漏刷部位补刷防锈漆2遍，经检查验收合格后，方可进入防火涂料喷涂工序。

2.2.4场地保护：喷涂前清理操作场地，对靠近的门窗、隔断墙等非喷涂部位，用塑料布覆盖保护，防止涂料污染。

2.2.5钢丝网固定：按钢构件形状裁剪钢丝网，采用φ6钢筋卡将其固定在构件表面，钢丝网与构件间预留5～10mm间隙，确保涂料能充分附着。

3操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

3.2防火涂料配料、搅拌

配料原则：粉状防火涂料需随用随配，避免提前配制导致涂料变质。

ST1-A型防火涂料施工配合比（表5-27）：

喷涂层数

施工配合比（防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水）

每㎡用量

第1层

1∶0.05∶0.17∶0.8

17～20kg

第2～3层

1∶0∶0.17∶0.85

-

搅拌流程：先将防火涂料倒入混合机，加入规定量的水搅拌2min，再加入高强胶粘剂、钢防胶，继续充分搅拌5～8min（原文档“5～5min”修正为“5～8min”，确保搅拌均匀），直至涂料稠度达到可喷涂状态（提起搅拌杆，涂料呈连续线状滴落）。

3.3喷涂

3.3.1厚度控制：设计厚度为耐火试验达标厚度的1.2倍，示例：耐火极限梁2h、柱3h时，设计厚度分别为梁30mm、柱35mm（原文档“柱35m”修正为“柱35mm”）。

第1层喷涂厚度约10mm（1cm），晾干至七～八成干后（触摸表面不粘手），进行第2层喷涂；

第2层厚度10～12mm（1～1.2cm），同样晾干至七～八成干后，喷涂第3层，直至达到设计总厚度。

3.3.2喷涂操作：

喷枪需垂直于被喷钢构件表面，喷枪与构件距离控制在6～10cm；

喷涂气压保持0.4～0.6MPa，确保涂料雾化均匀、附着紧密；

喷涂后立即自检，对厚度不足部位及时补喷，避免漏喷。

3.3.3试喷要求：正式大面积喷涂前，需在一个建筑层（或施工段）进行试喷，经消防部门、质监站现场核验合格后，方可全面作业。

3.3.4环境要求：施工环境温度低于+5℃时严禁施工，需采取外围封闭、加温措施（如搭建保温棚、使用热风机），确保施工前后48h环境温度维持在+5℃以上，防止涂料受冻影响性能。

3.4检查验收

验收流程：喷完一个建筑层后，施工单位先自检，合格后提交施工记录至总包单位，由总包、分包、甲方（监理）三方联合验收。

验收项目：

厚度检测：用带刻度钢针随机抽查，每10㎡抽查1处，每处测3个点，确保厚度符合设计要求；

空鼓检测：用小锤子轻击涂层表面，听声音判断是否空鼓，若出现空鼓（声音清脆），需铲掉空鼓部位重新喷涂；

验收合格后，签署《隐蔽工程验收记录》，方可进入下道工序。

4质量标准

4.1保证项目

4.1.1防火涂料的品种、技术性能需符合设计及现行标准规定，检查产品生产许可证、质量证明书、检测报告，严禁使用不合格产品。

4.1.2涂料与基层、各涂层间粘结牢固，无空鼓、脱落现象，粘结强度需符合检测标准。

4.2基本项目

4.2.1外观质量：涂层表面