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公司塑料压延工合规化操作规程

文件名称：公司塑料压延工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料压延工在生产过程中，为确保操作安全、提高生产效率、保护员工身心健康而制定的合规化操作规范。本规程适用于所有从事塑料压延作业的员工，包括操作人员、维护人员和管理人员。在塑料压延生产线运行时，所有人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包括设备操作、安全防护、事故处理等方面，旨在指导员工正确、安全地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴防护服：操作人员应穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，避免衣物卷入机器。

b.使用防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，以防异物飞溅进入眼睛。

c.戴好手套：操作过程中可能接触到高温或化学品，应佩戴耐高温、防化学品的手套。

d.使用耳塞：在高噪音环境下工作，操作人员应佩戴耳塞，保护听力。

e.配戴安全帽：进入车间或操作区域，必须佩戴安全帽，以防头部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确认设备无损坏、无松动，外观整洁。

b.检查电气系统：检查电源线、插座、开关等电气设备是否完好，无漏电现象。

c.检查传动系统：检查传动带、齿轮、轴承等传动部件是否正常，无异常噪音。

d.检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，油量是否充足，油质是否符合要求。

e.检查安全防护装置：确认安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好，功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风设备：确认通风设备运行正常，确保车间内空气质量达标。

c.检查消防设施：确认消防设施（如灭火器、消防栓等）齐全、有效，并放置在明显位置。

d.标识警示：在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.人员培训：对新员工进行操作前的安全培训，确保其了解并掌握相关操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启电源：按顺序开启总电源、设备电源，确保所有设备处于待机状态。

b.加料：根据生产要求，将塑料原料加入料斗，注意控制加料速度和均匀性。

c.启动设备：依次启动预加热、主加热和压延设备，确保各部分运行正常。

d.调节温度：根据工艺要求，调整加热温度，确保塑料在压延过程中达到最佳状态。

e.调整速度：根据生产速度和产品质量要求，调整压延速度，确保生产稳定。

f.监控生产：实时监控生产过程，包括温度、速度、压力等参数，确保生产稳定。

g.关闭设备：完成生产任务后，依次关闭压延设备、加热系统和电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.清洁：在压延前，对设备进行彻底清洁，防止杂质影响产品质量。

b.样品制作：制作样品以检验工艺参数的合理性，确保生产的产品符合要求。

c.修正：根据样品检验结果，调整工艺参数，直至满足生产要求。

3.异常工况的处理方法：

a.机器异常：若发现设备运行异常，立即停止操作，检查原因，采取相应措施。

b.电流异常：监控电流表，发现电流异常波动，立即停止设备，排查故障。

c.温度异常：监控温度表，发现温度异常，立即停止加热，检查加热系统。

d.紧急情况：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，随后进行故障排查。

e.事故处理：发生事故后，立即启动应急预案，及时处理事故，防止事态扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备的加热系统应保持恒定的温度，通常在设定值的±5℃范围内。预加热区、主加热区和冷却区温度应分别符合工艺要求。

b.速度：压延速度应稳定，根据不同产品要求，通常在设定值的±5%范围内。

c.压力：压延压力应均匀分布，根据产品规格和厚度要求，压力值应在规定范围内。

d.电流：设备的电流应稳定，无大幅波动，电流表读数应与设备规格书相符。

e.噪音：设备运行时，噪音水平应在规定范围内，无异常响声。

2.典型故障现象：

a.过热：设备温度异常升高，可能导致塑料材料变形或损坏。

b.速度不稳定：设备速度波动大，影响产品质量和产量。

c.压力不均：压延压力分布不均，可能导致产品厚度不均。

d.电流异常：电流大幅波动，可能预示着电气系统或电机存在问题。

e.噪音过大：设备运行时噪音异常大，可能表明轴承、齿轮等部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，包括加热元件、传动系统、润滑系统等。

b.参数监测：通过仪