钽铌加工材制取工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钽铌加工材制取工职业健康操作规程

文件名称：钽铌加工材制取工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌加工材制取工在生产过程中的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保生产过程中的人身安全和设备安全。操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，熟悉本规程内容，确保生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作要求，佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护装备。

c.高温作业时，应穿戴隔热手套和防护服。

d.针对特定作业，如切割、打磨等，应佩戴防尘面具或呼吸器。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保空气新鲜。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查电气线路是否老化、破损，确保用电安全。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.工具与材料准备：

a.根据生产任务，准备所需的各种工具和材料。

b.检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

c.检查材料的质量，确保符合生产要求。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程内容和操作注意事项。

b.操作前，班长或技术员应对操作人员进行交底，明确操作步骤和安全要求。

c.操作人员应熟悉本岗位的操作规程，掌握安全操作技能。

6.个人健康检查：

a.操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

b.如有不适，应及时报告并采取措施，避免影响工作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保所有设备、工具和个人防护装备处于正常状态。

b.启动设备前，进行设备预热，以适应生产要求。

c.根据工艺流程，进行原材料准备，确保原材料质量符合规定。

d.开始生产过程，按照既定程序进行操作，包括切割、打磨、热处理等工序。

e.检查生产过程中各环节的工艺参数，确保生产稳定性和产品质量。

f.生产结束后，对设备进行清洗、润滑，维护设备正常运行。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作手册和工艺要求进行作业。

b.在进行高温作业时，操作人员应远离高温区域，确保安全距离。

c.作业时，操作人员应集中注意力，避免因分心导致事故发生。

d.对于精密操作，应使用专用工具，确保加工精度。

e.操作过程中，应随时注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.操作人员应熟悉常见故障的排除方法，如无法自行解决，应立即报告班长或维修人员。

c.如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告相关部门。

d.生产过程中发现产品缺陷或质量问题，应停止生产，查明原因，采取措施予以纠正。

e.处理完异常情况后，需重新进行安全检查和设备试运行，确认一切正常后方可继续操作。

4.质量控制：

a.在生产过程中，对产品进行实时检查，确保产品符合质量标准。

b.定期进行抽检，对产品进行全面质量评估。

c.如发现不合格产品，应立即隔离并按相关规定进行处理。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，包括工艺参数、设备状态、产品数量等。

b.操作记录应保存完好，以便于后续追溯和查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油、油压不足等情况。

d.电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

e.设备的液压系统压力稳定，无泄漏。

f.传动带张紧度适中，无打滑现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能由轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或冷却系统故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.润滑系统油压降低或漏油，可能是润滑系统堵塞或密封件损坏。

e.电气系统出现短路或漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

f.液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏或管道连接不牢固。

3.状态监测