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公司染色小样工岗位标准化操作规程

文件名称：公司染色小样工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司染色小样工岗位的操作，旨在规范染色小样工的日常工作，确保生产安全、产品质量和员工健康。操作人员需严格遵守本规程，提高操作技能，增强安全意识，确保生产过程安全有序。规程包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护、环境维护等方面，旨在为员工创造一个安全、舒适的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、护目镜、耳塞等。长发需束起并佩戴防护帽，确保头发不进入设备。进入酸碱区域时，还需穿戴防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

操作前需对染色设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音或震动。

-检查设备各部件是否完好，尤其是传动带、链条、齿轮等易损件。

-检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查冷却水系统是否畅通，水温是否符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，物料堆放有序，不得占用通道。

-确保照明充足，地面无积水，防滑措施到位。

-保持车间通风良好，确保有害气体和蒸气及时排出。

-定期检查消防器材，确保其处于有效状态。

-操作人员应了解并熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册，依次开启电源、冷却水系统、搅拌系统等。

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、速度等。

-投入染料和织物，确保物料均匀分布。

-启动染色程序，监控设备运行状态。

-染色完成后，关闭设备，停止冷却水系统。

-清理设备，准备下一轮操作。

2.技术规范：

-染色过程中，严格控制温度和时间，避免过染或未染。

-染料添加需精确计量，避免浪费和污染。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭冷却水、隔离染料等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对异常原因进行调查分析，记录并上报，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-染色缸内温度均匀，符合工艺要求。

-传动带、链条、齿轮等运动部件运转顺畅，无磨损痕迹。

-冷却水系统运行正常，出水温度符合规定。

-电气系统工作稳定，无短路或过载现象。

-设备各仪表显示正常，与实际运行状态一致。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或异常噪音。

-染色缸内温度异常，过高或过低。

-冷却水系统压力降低或流量不足。

-传动带、链条、齿轮磨损严重或有断裂迹象。

-电气系统出现短路、过载或断路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如传动带、链条、齿轮等。

-使用温度计、压力计等仪表监控温度和压力。

-监听设备运行声音，及时发现异常。

-检查电气系统，确保无短路或过载。

-定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查染色缸内液位，确保在安全操作范围内。

-监测染色温度，确保其稳定在工艺规定的范围内。

-检查染料的浓度和pH值，确保符合染色要求。

-观察织物在染色过程中的颜色变化，评估染色效果。

-检查设备各部件的运行状态，如搅拌器、泵等是否正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整染料浓度、pH值和温度。

-调节搅拌速度，确保染料和织物混合均匀。

-如果出现染料沉淀，需重新搅拌均匀。

-对于温度控制问题，调整加热或冷却系统。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现染色不均匀，可能需要延长染色时间或调整染料分布。

-若织物颜色过深或过浅，根据工艺要求调整染料比例或染色时间。

-若设备出现故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

-在紧急情况下，如设备突然停止，立即切断电源，检查设备状态，必要时启动应急预案。

-定期对设备进行性能测试，确保其在最佳状态下运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应站在设备侧面或适当位置，确保视线与设备控制面板平行。

-身体保持自然站立，避免长时间保持同一姿势。

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