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钢管支架施工方案

二、施工工艺与技术要求

2.1钢管支架搭设流程

2.1.1施工准备

2.1.1.1场地清理与放线

施工前需对搭设区域进行平整压实，清除杂物及浮土。根据设计图纸采用全站仪或经纬仪精确放出立杆定位点，弹设控制线。立杆间距偏差控制在±50mm以内，确保整体布局符合受力要求。

2.1.1.2材料验收与分类

所有进场钢管、扣件、脚手板等材料必须具备产品合格证及检测报告。钢管外径偏差≤0.5mm，壁厚偏差≤0.3mm；扣件抽样合格率需达100%。按规格型号分类堆放，避免混用。

2.1.2基础处理

2.1.2.1地基承载力验证

采用轻型动力触探法检测地基承载力，要求≥150kPa。若地质条件不满足，需采用C20混凝土硬化处理，厚度≥200mm，并设置0.5%排水坡度。

2.1.2.2垫板铺设

在立杆底部铺设200×200×50mm钢垫板，确保垫板中心对准立杆节点，接触面积≥80%。基础周边设置300×300mm排水沟，防止积水浸泡。

2.2支架搭设关键技术

2.2.1立杆搭设

2.2.1.1接长方式

立杆接长必须采用对接扣件，严禁搭接。对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头在高度方向错开≥500mm，且接头中心距主节点≤步距的1/3。

2.2.1.2垂直度控制

首步立杆搭设后，采用2m靠尺检测垂直度，偏差≤5mm。随搭设高度增加，每6m进行一次复测，全高垂直度偏差≤30mm。

2.2.2横杆与剪刀撑

2.2.2.1横杆设置

纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆内侧，步距偏差≤±20mm。接头位置应避开跨中1/3区段，采用对接扣件连接。

2.2.2.2剪刀撑布置

剪刀撑由底至顶连续设置，与地面夹角45°～60°。每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m。搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定。

2.2.3连墙件安装

2.2.3.1连接方式

优先采用刚性连墙件，与建筑结构可靠连接。连墙件偏离主节点的距离≤300mm，严禁虚搭。

2.2.3.2间距控制

竖向间距≤3倍步距，水平间距≤3倍立杆纵距。对高度超过24m的支架，必须采用两步三跨刚性连接。

2.3脚手板铺设与防护

2.3.1铺设要求

2.3.1.1满铺标准

作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。对接时搭接长度≥200mm，搭接处必须支在小横杆上。

2.3.1.2防滑措施

脚手板两端采用φ4mm镀锌钢丝固定在小横杆上，每块板固定点≥2处。在通道位置增设防滑条，间距≤300mm。

2.3.2安全防护

2.3.2.1挡脚板与防护栏杆

作业层外侧设置180mm高挡脚板，中栏杆居中设置，高度600mm。栏杆搭接处采用扣件固定，确保整体性。

2.3.2.2安全网封闭

外立杆内侧满挂密目式安全网，网眼尺寸≤20mm。安全网应张紧绷直，与脚手板形成封闭空间。

2.4支架拆除工艺

2.4.1拆除条件

2.4.1.1强度确认

混凝土结构强度需达到设计要求的100%，且经监理工程师确认后方可拆除。拆除前需拆除所有连墙件及附加设施。

2.4.1.2天气要求

拆除作业必须在白天进行，风力≤5级，雨雪天气严禁作业。

2.4.2拆除流程

2.4.2.1分段拆除

遵循自上而下、逐层拆除原则，严禁上下作业层同时进行。每拆除一步架后，必须检查支架稳定性。

2.4.2.2材料传递

拆除的钢管、扣件等必须通过吊运或溜槽传递，严禁抛掷。拆卸的零配件放入工具袋内，随拆随清。

2.5质量控制要点

2.5.1关键指标控制

2.5.1.1节点检查

扣件螺栓拧紧力矩达40～65N·m，抽样检查数量≥10%。立杆垂直度偏差全高≤30mm，横杆水平度偏差≤1/250跨长。

2.5.1.2整体验收

支架搭设完成后，需进行预压试验。加载值为1.2倍设计荷载，持续观测24h，沉降量≤10mm且无异常变形。

2.5.2常见问题处理

2.5.2.1立杆悬空

发现立杆悬空时，必须立即用木楔垫实，并增设扫地杆。对悬空区域进行局部加固处理。

2.5.2.2扣件松动

每日开工前检查扣件紧固状态，对松动扣件重新拧紧。锈蚀严重或变形的扣件立即更换。

2.6安全管理措施

2.6.1人员管理

2.6.1.1资质要求

搭设人员必须持有特种作业操作证，佩戴安全帽、安全带等防护用品。作业前进行安全技术交底。

2.6.1.2动态监控

专职安全员每日巡查，重点检查连墙件、剪刀撑等关键部位。遇大风、暴雨等恶劣天气提前预警撤离。

2.6.2应急处置

2.6.2.1倾斜预警

当支架垂直度偏差超过15mm时，立即停止作业，组织人员撤离并采取加固措施。

2.6.2.2应急物资

现场配备应急照明、急救箱、灭火器等物资，并设置安全通道标识。每季度进行一次应急演练。

三、质量标准与检验方法