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炭素混捏工标准化操作规程

文件名称：炭素混捏工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工在混捏炭素材料过程中的标准化操作。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产安全，提高生产效率。操作人员应具备一定的炭素材料知识和技能，熟悉设备性能及安全操作要求。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等。

b.操作人员应接受必要的安全教育和技能培训，了解炭素混捏工艺流程及安全操作规程。

c.操作人员应熟悉设备操作流程，具备应急处理能力。

2.设备准备：

a.检查混捏设备外观，确保无破损、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部位、轴承等关键部件。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

d.检查电气系统，确保线路无破损、短路现象，电气设备完好。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，地面无油污、水渍等，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

c.检查照明设施是否完好，确保工作场所光线充足。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

4.原材料准备：

a.检查炭素原材料质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和浪费。

c.按照配方要求，准确称量原材料。

5.防护措施：

a.在操作过程中，如需接触炭素材料，应佩戴防护手套和防护眼镜。

b.操作人员应保持个人卫生，避免炭素粉尘吸入。

c.如发生炭素粉尘吸入，应立即停止操作，到通风处休息，必要时就医。

d.操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关负责人。

6.其他准备：

a.准备好必要的工具和备件，以便在操作过程中使用。

b.检查生产记录和报表，确保信息准确无误。

c.检查应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备运行正常，无异常情况。

b.然后进行原材料检查，确认原材料质量合格，符合生产要求。

c.接着进行生产准备，包括称量、配料等。

d.开启混捏设备，按照设定的程序进行混捏操作。

e.混捏过程中，定期检查设备运行状态，确保生产稳定。

f.混捏完成后，进行冷却、脱模等后续处理。

g.最后，清理设备，记录生产数据，进行生产总结。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作顺序和方式。

b.在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和原材料变化。

c.严格遵循“先检查、后操作”的原则，确保安全。

d.操作时，应使用适当的工具，避免用手直接接触高温或危险部件。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告相关负责人。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行应急处置。

c.对于设备故障，应按照设备维修保养规程进行处理，不得私自拆卸或修理。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.异常情况处理完毕后，应重新检查设备，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.操作步骤详细说明：

a.设备启动前，检查设备各部分是否完好，润滑是否充分。

b.根据配方要求，准确称量原材料，并按顺序加入混捏设备。

c.启动混捏设备，开始混捏操作，观察混捏效果，调整混捏速度和温度。

d.混捏过程中，定期检查原材料混合均匀度，确保产品质量。

e.混捏完成后，停止设备，进行冷却和脱模。

f.脱模后，检查产品外观和尺寸，确认合格。

g.清理设备，擦拭表面，保持设备清洁。

h.记录生产数据，包括原材料用量、混捏时间、产品合格率等，为生产管理提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电机运行正常，无异常电流和温度升高。

c.混捏设备温度和压力处于设定范围内，无超温、超压现象。

d.设备各传动部件运转顺畅，无卡滞、异常磨损。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.通风和冷却系统运行良好，设备周围环境清洁。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或传动部件松动。

b.电机温度异常升高，可能是负载过重或冷却系统失效。

c.设备温度或压力超出设定范围，可能是混捏系统堵塞或密封不良。

d.电气控制系统显示异常或报警，可能是电路故障或传感器损坏。