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房建工程主要分项工程的冬期施工措施

一、回填土工程

冬期回填土施工需重点控制冻土块含量、铺土厚度及保温措施，避免土体冻胀影响基础稳定性，具体要求如下：

（一）核心施工要求

铺土厚度：冬期每层铺土厚度比常温施工减少20%～25%，常温铺土厚度≤300mm时，冬期控制为≤225～240mm，确保分层夯实密实。

冻土块控制：

肥槽外大面积素土回填：可采用含冻土块的土，但冻土块粒径≤5cm，含量≤15%，铺填时需将冻土块分散开，严禁集中堆放（避免融化后形成空洞）。

灰土回填、室内管沟回填：严禁采用含冻土块的土，需选用未冻结的素土或灰土，确保回填质量。

基底清理：回填前必须清除基底冰雪、冻块及建筑垃圾，基底若有冻结层，需采用机械破碎或人工凿除，直至露出未冻结土层。

及时保温：当天回填的土层需在下班前完成夯实，并立即覆盖阻燃草帘或岩棉被保温（覆盖厚度≥50mm），防止夜间冻结；若次日继续回填，需先清除表层冻结层（厚度≤50mm时可直接夯实，超过50mm需铲除）。

特殊部位处理：6号楼肥槽回填需优先完成，防止护坡桩四周土体冻胀导致桩体变形；肥槽回填时需分层对称夯实，每层夯实后经环刀取样检测，压实系数≥0.94方可进行下一层。

（二）施工流程

基底清理（除冰雪、冻块）→分层铺土（控制厚度、冻土块含量）→分层夯实（蛙式打夯机，每遍夯击3～4次）→夯实后检查（环刀取样）→当天回填完成后覆盖保温→次日施工前清除表层冻结层→重复铺土夯实工序→回填至设计标高→验收

二、钢筋工程

冬期负温焊接钢筋需控制环境温度及防护措施，确保焊接质量符合规范要求，具体规定如下：

（一）焊接环境要求

温度控制：负温条件下焊接钢筋，环境温度不得低于-20℃；当温度低于-20℃时，需停止焊接作业（避免钢筋脆性增加导致接头开裂）。

防风防雨雪：

风力≥4级时，需用编织布搭设临时防风棚（高度≥2m，覆盖焊接作业面），减少风力对焊接温度的影响。

遇雨、雪天气，必须搭设防雨雪防护棚（棚内设置保温措施，保持作业面干燥），严禁雨雪直接接触焊点；若无法及时搭设防护棚，立即停止焊接。

（二）焊接质量控制

焊前准备：焊接前需清除钢筋表面冰雪、锈蚀（用钢丝刷清理），钢筋接头处不得有油污、杂质；采用电弧焊时，需提前预热钢筋端部（预热温度≥80℃，预热长度≥100mm），避免接头处温度骤降。

接头检测：每批焊接接头（300个为1组）需进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头无裂纹、咬边、气孔，焊瘤高度≤2mm；力学性能试验需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求。

（三）施工流程

焊接作业面清理→搭设防风/防雨雪防护设施→检查环境温度（≥-20℃）→钢筋表面清理（除冰雪、锈蚀）→钢筋预热（电弧焊）→焊接作业→接头外观检查→力学性能试验→验收合格后用于结构施工

三、模板工程

冬期模板需加强保温措施，防止混凝土热量散失过快，同时选用适配脱模剂，确保拆模时混凝土表面完好，具体要求如下：

（一）模板保温

保温材料：模板背面填充50mm厚聚苯板（密度≥20kg/m3，导热系数≤0.041W/(m?K)），聚苯板需与模板紧密贴合，接缝处用胶带密封（避免漏风）；使用过程中若聚苯板破损（缺口≥100mm×100mm），需及时更换或用同厚度聚苯板修补。

脱模剂选择：必须采用油性脱模剂（如机油：柴油=1:3混合液），严禁使用水性脱模剂（避免低温冻结在模板表面，影响混凝土与模板分离）；脱模剂需均匀涂刷，厚度≤1mm，涂刷后需在2小时内浇筑混凝土（防止脱模剂冻结）。

资料上报：脱模剂的产品合格证、检验报告需提前上报总包方技术部，经审核同意后方可使用。

（二）施工流程

模板清理→模板背面粘贴50mm厚聚苯板（密封接缝）→涂刷油性脱模剂→检查保温措施（聚苯板贴合度、脱模剂厚度）→验收合格→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模（按混凝土强度要求）→模板清理修复（补聚苯板、重新涂脱模剂）

四、混凝土工程

冬期混凝土施工采用“商品混凝土+泵送工艺+综合蓄热法养护”，核心控制入模温度、防冻剂掺量及养护保温，确保混凝土在冻结前达到临界强度，具体措施如下：

（一）混凝土冬期施工方法

适用范围：本工程冬期需浇筑剪力墙、楼板混凝土，均采用商品混凝土（由指定搅拌站供应），泵送浇筑（泵管保温）。

养护方式：采用综合蓄热法，通过在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热及水泥水化热，结合保温措施延缓冷却，确保混凝土降温至0℃或外加剂规定温度前达到临界强度：

环境温度-15℃及以上时，临界强度≥4MPa；

环境温度-30℃及以上时，临界强度≥5MPa。

强度计算：采用成熟度法计算混凝土早期强度，作为养护和拆模的依据，每次拆模前必须完成强度计算，确认达到要求