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钢结构工地焊接质量验收标准

一、工地焊接基本要求

环境控制：

钢构件在工地露天焊接时，必须搭建防风棚（防风等级≥6级，风速≤10.8m/s）及防雨棚（采用防水帆布或彩钢板，覆盖焊接作业区域），避免风、雨直接作用于焊接部位；

主要钢构件（如钢梁、钢柱、箱形构件）组装完成后，需在12h内启动焊接作业；若待焊部位出现结露（环境湿度≥85%时易发生）或被雨淋，需采用热风枪（温度控制在80～120℃）烘干水分，并用钢丝刷清除表面浮锈（锈蚀深度≤0.1mm），确保待焊面洁净、干燥。

预热要求：

焊前预热温度需通过焊接性试验（如斜Y形坡口裂纹试验）及焊接工艺评定确定，不同材质钢构件预热温度参考值：Q235钢≥80℃，Q355钢≥120℃，Q460钢≥150℃；

预热范围为焊缝每侧100mm以上区域，测温点设置在距焊缝30～50mm范围内（避开焊缝中心，防止温度检测偏差），采用点温计（精度±5℃）或红外测温仪（测量范围0～500℃）检测，确保预热温度均匀，无局部过热或未预热区域。

二、定位焊接检查要求

焊接材料匹配：钢梁定位焊采用的焊接材料型号需与母材材质匹配，具体匹配要求：Q235钢配E43系列焊条（如E4303），Q355钢配E50系列焊条（如E5015），Q460钢配E60系列焊条（如E6015-G），严禁使用型号不匹配的焊接材料。

焊前检查：

施焊前需对照施工图及焊接工艺文件，检查坡口尺寸（如V形坡口角度、钝边厚度、间隙宽度）及根部间隙，允许偏差：坡口角度±5°，钝边厚度±1mm，根部间隙±1mm；若超差，需采用角磨机修磨（坡口角度、钝边调整）或补焊（根部间隙过大时，采用小直径焊条堆焊调整），处理合格后方可施焊。

定位焊参数：

定位焊焊缝距设计焊缝端部≥30mm（避免在焊缝起弧、熄弧部位设置定位焊，减少缺陷集中）；

焊缝长度控制在50～100mm，间距400～600mm（根据构件长度调整，长构件间距可适当增大，但最大不超过800mm）；

焊脚尺寸≤设计焊脚尺寸的1/2（如设计焊脚尺寸10mm，定位焊焊脚尺寸≤5mm），且最小焊脚尺寸≥3mm，防止定位焊焊缝过强导致母材开裂。

缺陷处理：

定位焊缝表面不得存在裂纹、气孔（直径＞0.5mm）、夹渣（长度＞2mm）、焊瘤（高度＞2mm）等缺陷，发现缺陷需用角磨机清除（裂纹需彻底磨除至母材无裂纹痕迹），重新施焊；

若出现焊缝开裂，需先查明原因（如预热不足、焊接材料不匹配、母材存在裂纹），针对性整改后，清除开裂焊缝（采用碳弧气刨，刨除深度≥裂纹深度2mm），再按原定位焊参数重焊。

三、圆柱头焊钉焊接检查要求

工艺参数确定：圆柱头焊钉焊接的工艺参数（如焊接电流、焊接时间、提升高度、顶锻压力）需通过焊接工艺评定确定，评定试件数量≥3组，每组包含5个焊钉，确保焊接质量稳定。

试板试验：

采用确定的工艺参数在与母材同材质、同厚度的试板上焊接10个圆柱头焊钉，试板尺寸≥200mm×200mm×10mm；

试验分组：5个焊钉做拉伸试验（按GB/T10433规定，拉伸强度≥焊钉规定抗拉强度的95%），5个焊钉做弯曲试验（弯曲角度≥15°，焊缝及热影响区无裂纹）；

全部试验结果需符合现行《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433）要求，若有1个焊钉试验不合格，需加倍取样复试，复试仍不合格则需重新调整工艺参数，再次评定。

四、焊缝磨修和返修焊检查要求

（一）引出板、试板及临时连接件处理

焊件上的引出板（用于焊接起弧、熄弧）、产品试板（用于力学性能试验）及临时连接件（如定位销、临时支撑）需采用气割切除，气割时需控制割嘴距离母材表面≥3mm，避免损伤母材；

切除后需用角磨机（配备120#砂轮片）磨平切口，磨后表面粗糙度≤50μm，且不得出现母材缺肉（深度≤0.5mm）、划痕（长度≤10mm）等缺陷，若损伤超标需补焊修磨。

（二）焊缝超差修磨

焊脚尺寸、焊波或余高超过规定上限值的焊缝（如对接焊缝余高＞3mm，角焊缝焊脚尺寸＞设计值2mm），需用角磨机沿焊缝长度方向修磨匀顺，修磨后尺寸需符合设计及规范要求；

不超差的咬边（如横向对接焊缝咬边深度≤0.3mm），需修磨至表面平滑，消除应力集中；

所有表面修磨均需沿主要受力方向进行（如梁式构件沿纵向，柱式构件沿轴向），使磨痕平行于主要受力方向，磨痕间距≤5mm，避免垂直于受力方向的磨痕导致应力集中。

（三）返修焊操作

缺陷清除：

焊缝咬边超差（如受拉构件横向对接焊缝咬边深度＞0.3mm）或焊脚尺寸不足（如角焊缝焊脚尺寸＜设计值1mm）时，可采用手工电弧焊（E43/E50系列焊条）或CO?气体保护焊（ER50-6焊丝）进行返修焊；

采用自动焊返修焊缝时，需