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数控机床安全操作规程

本规程旨在规范数控机床的操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故的发生。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机床的性能、结构及操作方法，严格遵守本规程及设备说明书的要求。严禁无证上岗或违规操作。安全是生产的首要前提，任何时候都应将安全放在首位。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。应穿着合身的工作服，袖口需系紧或卷起，不允许佩戴围巾、领带等易被旋转部件缠绕的饰物。严禁佩戴手套操作旋转部件，长发者必须将头发盘起并戴上防护帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋上岗。

2.精神状态：确保工作前精神饱满，严禁在疲劳、酒后或服用可能影响判断力药物的状态下操作机床。

3.设备检查：

*开机前，仔细检查机床各部分是否完好。检查电源电压是否正常、稳定，接地是否可靠。

*检查润滑系统，确保润滑油（脂）量充足，油路畅通。

*确认各防护装置（如防护门、防护罩）完好有效，关闭严密，无松动、破损现象。

*检查刀库、刀塔及刀具安装情况，确保刀具型号正确、安装牢固，刀头无裂纹、破损。

*检查工件装夹是否牢固可靠，夹具是否适用且安装正确。

*清理工作台上的杂物、油污，确保加工区域整洁。

4.程序检查：对于新程序或首次使用的程序，应在机床锁定状态下进行图形模拟或空运行检查，确认程序无误、刀具路径合理，避免发生碰撞。

三、开机与操作过程中的安全注意事项

1.开机顺序：严格按照设备说明书规定的顺序启动机床。通常为先接通总电源，再开启机床控制系统电源，待系统启动完成后，方可进行后续操作。

2.回参考点：根据机床要求，在进行加工前应执行回参考点（回零）操作，确保机床坐标系准确。

3.参数设置：根据加工工艺要求，正确设置刀具参数、切削参数（如转速、进给速度、切削深度等），严禁超负荷、超规范使用设备。

4.试运转：在正式加工前，可进行单段运行或降低进给速度试运行，观察刀具与工件、夹具之间的相对位置，确认无干涉后方可正常加工。

5.加工过程：

*加工过程中，操作人员严禁将头、手或身体其他部位伸入防护门内。防护门必须在加工开始前关闭，并在加工过程中保持关闭状态，仅在装卸工件、更换刀具或调整时，确认机床完全停止后才可打开。

*严禁在机床运行时调整刀具或测量工件尺寸。如需进行上述操作，必须先按下“进给保持”或“紧急停止”按钮，待主轴和工作台完全停止后进行。

*密切关注机床运行状态，注意听有无异常声响，观察切削情况、油压、气压、温度等是否正常。如发现异常振动、异响、冒烟、火花或工件表面质量突然恶化等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

*避免在机床运动部件附近放置任何物品，以防被卷入造成事故。

*装卸工件时，应使用合适的吊装工具或辅助设备，并确认其安全可靠。对于大型、重型工件，应有专人指挥协调。

*切削过程中，应根据需要使用冷却润滑液，并确保其流量和压力适当。清理切屑时，必须使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接触摸或清除正在旋转的刀具附近的切屑。

6.程序修改：加工过程中如需修改程序，必须先停止机床运行，待安全后进行。修改后的程序应重新进行检查或模拟。

四、停机与作业完毕处理

1.正常停机：加工完成后，应使主轴和工作台回到安全位置，依次关闭机床操作面板电源、控制系统电源，最后关闭总电源。

2.现场清理：

*及时清理工作台上的切屑、油污，擦拭干净机床表面。清理切屑时应注意安全，防止划伤。

*将刀具从刀库或主轴上卸下，清洁后按规定放置回刀具架。

*卸下工件，清理干净并放置在指定位置。

*整理好量具、夹具及其他辅助工具，放回原位。

3.场地整洁：保持工作区域的整洁有序，通道畅通。废弃的切削液、油污等应按环保规定妥善处理。

4.记录与交接：如实填写设备运行记录和交接班记录，如有设备异常或故障，应及时向管理人员报告，并在记录中详细说明。

五、应急处置

1.紧急停止：当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下机床上的红色“紧急停止”按钮，切断机床电源。

2.事故处理：若发生人身伤害事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，并保护好现场，同时报告上级主管和安全管理部门。若发生设备故障，应立即停机，不得强行开机或带病运行，由专业维修人员进行检查和维修。

六、其他安全规定

1.严禁随意拆卸机床的安全防护装置和警示标识。

2.机床的维修、保养工作必须由专业人员进行。操作人员发现设备故障或异常，应及时报告，不得擅自拆修。

3.非操作人员未经许可，严禁擅自操作机床或触动控制面板。

4.保持消防通道畅通，消防器材完好有效，熟知其位置和使用方法。