仓库6S管理制度，仓库现场6S执行标准，仓库6S检查表.pdfVIP

仓库6S管理制度

一、目的

规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化展，创造干净、整洁、舒适、

安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。

三、6s含义

1、整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)：把要庠的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理.

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SE1S0)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。

目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。

5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。

目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

6、安全(SECURITY)：重机职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

四、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

五、仓库区域划分

1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

2-.区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，班长对本管理区的6s执行情况负全部责任.

六、6s小组

了保证6s活动顺利，并且不断改进，成立6s小组，组织结构如下:

职务职责人员

1、6s管理规定的制定

2、6s管理规定的执行

3、6s活动的推动

组长

4、6s的职工培训

5、6s检查

6、6S的执行评定

1、由各主管处长组成

2、执行仓库的6s管理规定

3、对本部门的职工进行6s培训

组员4、对本部门的区域6s进行检查

5、每月依据检查结果对本部门各职工的6S执行情况打分

6、本部门中若有与6S标准不符的情况，及时给出改进措

施并付诸行动

七、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

2）货架上的区域号码应准确、牢固。

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

4）高库位的托盘石下角必须贴有该库位的库位号。

2、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

2）货架上的货物放置应遵从如卜.原则：

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

3）同一种零件只有一个非整包装。

4）破损的包装应及时修补或者更换。

5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

6）区域内不得存放非本区域的货物。