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2025年承插式钢筋混凝土管施工(3篇)

第一篇

2025年，在城市基础设施建设中，承插式钢筋混凝土管施工是一项常见且关键的工程。它广泛应用于排水、供水等系统，其施工质量直接关系到整个工程的安全与稳定。

施工前期的准备工作至关重要。首先是场地勘察，技术人员需要对施工现场的地形、地貌、地质条件进行详细的了解。通过地质钻探等手段，确定土壤的承载能力、地下水位等参数。对于软土地基，要提前制定相应的处理方案，如采用换填法、强夯法等，以提高地基的稳定性，确保管道基础能够承受管道及其上部荷载。

材料的选择与检验是保证施工质量的基础。承插式钢筋混凝土管应从正规厂家采购，要求厂家提供产品质量证明文件。对进场的管材进行外观检查，查看是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。同时，按照规定进行抽样检测，检测项目包括管径、壁厚、混凝土强度、抗渗性等。只有检测合格的管材才能用于施工。配套的橡胶圈也需要严格检验，其材质应符合相关标准，具有良好的弹性和耐老化性能。

测量放线是确定管道走向和位置的关键步骤。根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量。放出管道中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩要牢固可靠，做好保护措施，防止在施工过程中被破坏。在测量过程中，要严格按照测量规范进行操作，确保测量误差在允许范围内。

沟槽开挖应根据地质条件、管径大小和开挖深度等因素选择合适的开挖方式。对于较浅的沟槽，可以采用机械开挖；对于较深的沟槽，为了保证边坡的稳定性，可采用分层分段开挖的方式。在开挖过程中，要控制好开挖深度和坡度，避免超挖或扰动基底土。当接近基底设计标高时，应预留200-300mm厚的土层进行人工清理，以保证基底的平整度和土的原状结构。同时，要做好沟槽的排水工作，防止积水浸泡基底。可以在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时将积水抽出。

基础施工是保证管道稳定的重要环节。根据设计要求，在基底铺设一定厚度的砂垫层或混凝土基础。砂垫层应采用中粗砂，其颗粒级配应良好，含泥量不超过规定标准。铺设时要分层夯实，确保其密实度符合设计要求。混凝土基础应采用商品混凝土，浇筑时要振捣密实，表面平整。在基础施工过程中，要注意预留管道安装的位置和尺寸，确保管道能够准确安装。

管道安装是整个施工过程的核心。首先要对管材和橡胶圈进行再次清理，去除表面的杂物和油污。将橡胶圈套入管材的承口内，检查橡胶圈的位置是否正确，是否有扭曲、变形等情况。然后使用起重机或专用的管道安装设备将管材吊起，缓慢放入沟槽内，并使管材的插口对准已安装好的管材的承口。采用手拉葫芦或千斤顶等工具将管材缓缓推进，直到达到规定的插入深度。在推进过程中，要注意保持管材的中心线一致，避免出现偏差。同时，要安排专人检查橡胶圈的密封情况，如有异常应及时处理。

管道接口处理是保证管道密封性的关键。在管材插入承口后，要对接口处进行清理，去除多余的橡胶圈和杂物。然后在接口处涂抹密封材料，如水泥砂浆或专用的密封胶。密封材料应涂抹均匀，厚度符合设计要求。对于一些重要的工程，还可以采用双橡胶圈密封或其他加强密封措施，以提高接口的密封性能。

检查井施工应与管道安装同步进行。根据设计图纸，在管道交汇处、转弯处、管径变化处等位置设置检查井。检查井的基础应与管道基础同时施工，保证其整体性。井壁采用砖砌或混凝土浇筑，砖砌时要保证砖缝的饱满度和垂直度，混凝土浇筑时要振捣密实。检查井的井盖应采用符合标准的重型井盖，安装要平整牢固，确保行人、车辆的安全。

在管道安装完成后，要进行闭水试验。闭水试验应在管道灌满水浸泡24小时后进行，试验水头应符合设计要求。试验过程中，要密切观察管道的渗漏情况，对渗漏处进行标记和记录。如果渗漏量超过允许值，要及时查找原因并进行处理。处理方法包括对接口处进行修补、重新安装橡胶圈等。只有闭水试验合格后，才能进行下一步的回填土施工。

回填土施工应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土应采用符合要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等不符合标准的土料。回填时要分层回填，每层厚度不宜超过300mm。采用机械回填时，要避免机械直接作用于管道上，防止管道受损。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填并夯实，夯实系数应符合设计要求。回填土的压实度应根据不同的部位和设计要求进行控制，一般管顶以上500mm范围内的压实度不低于90%，管顶500mm以上至地面的压实度应符合道路路基的要求。

在施工过程中，要加强质量控制和安全管理。质量控制方面，建立健全质量管理体系，加强对原材料、构配件和设备的检验和验收，严格执行施工工艺和操作规程，加强对各施工环节的质量检查和验收。安全管理方面，制定完善的安全管理制度和应急预案，加强对施工人员的安全教育和培训，设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材，确保施工过程中的人