乙烯改扩建工程公司厂外管线安装施工组织设计工程建设.docxVIP

我作为乙烯改扩建工程公司的项目经理，现就厂外管线安装施工组织设计工程建设相关事宜进行说明。本次工程主要涉及市化工园区内全长12.8公里的厂外管线安装工程，其中DN800主管线8.5公里，DN500支管线4.3公里，预计施工周期为2025年3月至2025年12月。工程起点位于公司东区界区，终点延伸至下游用户接收站，沿线需穿越3条市政道路、1条铁路以及2处河流，施工环境复杂，技术要求高。根据前期勘察数据，该区域地下水位较高，地质条件以粉质粘土为主，局部存在软土地基，需要采取相应的地基处理措施。

在实际操作中，我们发现管线安装工程面临的主要技术难点集中在三个关键环节。是穿越铁路段的施工，该段管线需要下穿京沪铁路线，净埋深要求达到4.2米，且必须在铁路部门批准的4小时天窗期内完成。我们采用了微型顶管技术，使用直径1200mm的钢筋混凝土套管，单次顶进长度为18米，共分6段完成。通过优化施工方案，实际施工时间比原计划缩短了2.5小时，确保了铁路运营安全。

是河流穿越段的施工，针对河和河两处水域，我们采用了定向钻进技术。其中河穿越长度为320米，最大埋深12米，穿越地层主要为砂卵石层；河穿越长度为280米，最大埋深10米，地层以粉细砂为主。施工中使用了DD330型定向钻机，钻进速度控制在每小时810米，回拖管线时采用了8台50吨级卷扬机同步作业，最终两处河流穿越均一次性成功，偏差控制在设计允许的±50mm范围内。

对于软土地基处理，我们采用了水泥搅拌桩加固方案。在K3+200至K3+850段，共布置水泥搅拌桩1260根，桩径500mm，桩长812米，间距1.2米。水泥掺入比为15%，水灰比0.45，采用四搅四喷工艺。通过现场检测，处理后的地基承载力从原来的80kPa提高到150kPa，完全满足设计要求。在施工过程中，我们特别加强了质量控制，每根桩都进行了完整的施工记录，并按5%的比例进行了抽芯检测，合格率达到100%。

在焊接质量控制方面，我们严格执行了焊接工艺评定和焊工资格认证制度。全线共有28名持证焊工参与施工，其中AWS认证焊工12名，国内压力管道焊工16名。焊接工艺采用手工电弧焊打底，药芯焊丝自保护焊填充盖面的组合工艺，焊材选用E7018焊条和E71T1焊丝。焊缝检测采用100%射线检测和20%超声波检测相结合的方式，共完成焊口检测20道，一次合格率达到98.7%，返修焊口全部重新检测合格。

总的来看，下一阶段的重点是完成全线管线的压力试验和吹扫工作。根据施工计划，压力试验将分段进行，每段长度不超过5公里，试验压力为设计压力的1.5倍，即9.0MPa，稳压时间不少于4小时。具体安排如下：3月1日至3月15日完成东区段试验，3月16日至3月31日完成西区段试验，4月1日至4月10日进行全线联合试压。吹扫工作采用压缩空气进行，流速不低于20m/s，直至排出气体清洁为止。

工程质量验收标准将严格按照GB502352010《工业金属管道工程施工规范》和GB501842011《工业金属管道工程施工质量验收规范》执行。验收项目包括：管道坐标偏差（≤25mm）、标高偏差（≤20mm）、水平度偏差（≤2mm/m）、垂直度偏差（≤3mm/m）等关键指标。所有检测数据将形成完整的竣工资料，包括施工记录、焊接记录、检测报告、试验报告等，于4月30日前提交给监理单位和建设单位。

项目安全管理方面，我们将继续执行每日班前安全会制度，重点做好高空作业、受限空间作业和动火作业的安全管控。所有作业人员必须持证上岗，特种作业人员证件有效期内方可施工。现场安全检查由专职安全员每日进行，发现隐患立即整改，确保整个工程实现零事故、零伤害的目标。

乙烯改扩建工程项目部

项目经理：张建国

2025年2月28日