装饰装修施工质量保证措施.docxVIP

装饰装修施工质量保证措施

一、组织措施

实行项目质量目标管理，以“鲁班奖”工程标准为核心目标，贯穿装饰装修全施工流程，明确各岗位质量责任，建立从项目经理到作业班组的质量管控体系。

严格按照设计图纸、施工规范及相关技术标准组织装饰工程施工，施工前需对图纸进行会审，对设计疑问及时与设计单位沟通，确认后方可实施，严禁擅自修改设计。

推行全面质量管理（TQM），针对主要装修项目（如墙面抹灰、地面铺贴、门窗安装）开展质量因果分析，识别影响质量的关键因素（如材料含水率、施工温度、操作手法），制定专项对策并落实到施工环节，提升整体操作水平，确保大面积施工与细部处理均达到优质标准。

二、装饰材料质量控制

（一）进场检验与送检制度

建立“四验”机制：对进场材料及设备严格查验规格、品种、质量、数量，核对出厂合格证、质量保证书及相关技术资料，确保与设计要求一致。

不合格品处理：凡检验发现质量不达标、规格不符、数量短缺或存在损坏的材料，严禁入场；若已入场，需立即标识隔离，联系供应单位退换，记录处理过程并留存凭证。

取样送检要求：对涉及结构安全、环保性能的材料（如人造板材、涂料、胶粘剂），按规范要求抽样送检，检测项目包括甲醛释放量、VOC含量、粘结强度等，检测合格后方可使用；对质量有疑问的材料，需额外增加抽检频次。

（二）供应单位管理要求

供应单位需提供符合以下要求的产品：

满足国家现行法规、技术标准及购销合同约定的质量指标，随货附带产品检验合格证、使用说明书及检测报告（原件或加盖公章的复印件）。

实行生产许可证制度的产品（如特种门窗、防火涂料），需提供许可证编号、批准日期及有效期限，确保合规生产。

产品包装符合国家相关规定，包装标识清晰（含产品名称、规格、生产日期、生产厂家、保质期等信息），防止运输过程中损坏。

使用商标或分级分等的产品（如瓷砖、石材），需在产品或包装上标注商标、等级标识，确保与订单要求一致。

建立供应单位评价机制，定期对其产品质量、供货及时性、售后服务进行考核，淘汰不合格供应单位，确保供应链稳定可靠。

（三）材料存储与发放管理

存储要求：根据材料特性分类存放（如怕潮材料存放在干燥通风仓库，易燃材料单独存放并配备消防设施），标识清晰（注明材料名称、规格、进场日期、检验状态），做到“上盖下垫”，防止损坏、变质、混放。

发放制度：严格执行“先检验后发放”原则，无出厂合格证明、未按规定送检或检测不合格的材料，一律不予发放；发放时填写领料单，明确领用班组、用途、数量，做到账物相符。

（四）材料使用认证管理

重视材料使用前的认证核查，明确各分项工程材料使用清单（如抹灰砂浆配比、瓷砖型号、涂料品牌），作业前由施工员向班组进行书面交底，防止错用或使用不合格材料。

对新材料、特殊材料（如新型防水胶、高效砂浆塑化粉），使用前需进行技术交底，说明施工工艺、注意事项及质量要求，必要时进行现场试拌、试贴，确认效果后方可大面积使用。

（五）主要材料选型控制

主要装饰材料及建筑配件（如石材、洁具、灯具），订货前要求厂家提供样品，由建设单位、监理单位、设计单位共同确认外观、质量、规格后，方可签订采购合同；对特种门窗（如塑钢窗、防火门），需审核门窗清单（含尺寸、玻璃规格、五金配件型号），确保符合设计要求。

样品留存制度：将确认后的样品编号留存，作为进场检验及施工质量验收的依据，避免与实际供货产品出现偏差。

三、样板引路制度实施

坚持“样板先行”原则，对主要装修项目（如墙面抹灰、地面铺贴、吊顶安装、门窗套制作）均需制作样板，样板部位选择在具有代表性的区域（如标准层样板间），明确质量标准（如表面平整度、阴阳角方正度、色差控制）。

样板制作流程：施工班组提交样板施工方案→技术交底→样板施工→班组自检→项目部复检→建设单位、监理单位验收→验收合格后确定为标准样板。

以样板为基准开展施工：

根据样板确定各分项工程施工工艺及实施细则（如瓷砖铺贴的砂浆厚度、勾缝宽度，抹灰的分层厚度），由专业工长对作业班组进行详细技术交底，明确操作要点及质量要求。

施工过程中，要求班组以样板为参照，每完成一个检验批，对照样板进行自检，确保施工质量与样板一致；项目部定期对施工质量与样板的符合性进行检查，发现偏差及时整改。

四、新材料与新工艺推广应用

针对抹灰空鼓、开裂质量通病，在抹灰砂浆中掺用SS型高效砂浆塑化粉，掺量按产品说明书及试验确定（一般为水泥用量的0.3%~0.5%），改善砂浆和易性与粘结强度，减少裂缝产生；使用前需进行试配，检测砂浆的抗压强度、粘结强度，确保符合设计要求。

外窗及卫生间缝隙密封采用防水效果好、性能可靠的防水胶（如硅酮防水胶、聚氨酯防水胶），选择符合国家标准的产品，施工前清理缝隙内杂物、灰尘，确保基层干燥，按规范要求打胶（胶层厚度≥3mm，宽度≥缝