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(新)混凝土搅拌站质量管理制度(3篇)

制度一

质量方针和目标管理

本搅拌站的质量方针是“质量第一、科学管理、持续改进、顾客满意”。围绕这一方针，制定明确的质量目标。混凝土出厂合格率达到100%，顾客投诉处理及时率达到100%，顾客满意度达到95%以上。

质量目标应分解到各个部门和岗位，例如生产部门负责确保生产过程中的混凝土质量稳定，质检部门负责严格检验，技术部门负责优化配合比等。定期对质量目标的完成情况进行考核和评估，根据评估结果及时调整质量目标和管理措施。

原材料质量管理

1.采购管理：原材料采购人员应选择具有良好信誉和生产能力的供应商。对供应商进行实地考察，评估其生产工艺、质量控制体系等。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、供货质量情况、价格等。在采购合同中明确原材料的质量标准、检验方法、验收方式等条款。

2.进场检验：原材料进场时，必须进行严格的检验。水泥应检查其品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标，按规定进行抽样复试。骨料应检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等，对于不同产地、规格的骨料应分别堆放，并进行标识。外加剂应检查其品种、性能指标等，查看产品说明书和质量检验报告。

3.储存管理：水泥应储存在干燥、通风良好的仓库中，不同品种和强度等级的水泥应分开存放，并有明显的标识。骨料应分类堆放，防止混料和污染，堆场应做好排水措施。外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库中，按照规定的储存条件进行保管。

混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计：技术部门应根据工程要求、原材料性能等因素进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循相关标准和规范，进行试配和调整，确保混凝土的工作性能、强度和耐久性满足要求。在设计配合比时，应考虑到不同季节、不同施工条件的影响。

2.配合比审批：配合比设计完成后，应经过严格的审批程序。由技术负责人组织相关人员对配合比进行审核，审核内容包括配合比的合理性、经济性、可靠性等。审核通过后，报总工程师批准后方可使用。

3.配合比调整：在生产过程中，如原材料质量发生变化、工程要求调整等情况，需要对配合比进行调整。配合比调整应经过技术负责人的同意，并做好记录。调整后的配合比应重新进行试配和验证，确保其质量稳定。

生产过程质量控制

1.设备管理：定期对搅拌设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。检查搅拌主机、计量系统、输送系统等设备的性能和精度，对磨损的部件及时进行更换。制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

2.计量控制：计量系统是保证混凝土质量的关键环节。定期对计量设备进行校准和调试，确保计量准确。在生产过程中，应实时监控计量数据，如发现计量偏差超出允许范围，应立即停止生产，进行调整。

3.搅拌时间控制：严格控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。根据混凝土的配合比、搅拌设备的性能等因素，确定合理的搅拌时间。搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，影响其强度和工作性能；搅拌时间过长会增加能耗，降低生产效率。

4.坍落度控制：坍落度是反映混凝土工作性能的重要指标。在生产过程中，应随时检测混凝土的坍落度，根据实际情况进行调整。如坍落度不符合要求，应分析原因，采取相应的措施，如调整用水量、外加剂用量等。

混凝土运输与交付管理

1.运输车辆管理：混凝土运输车辆应保持清洁，定期进行维护和保养。检查车辆的罐体、搅拌叶片等部件的磨损情况，确保运输过程中混凝土的质量稳定。运输车辆应配备有效的搅拌装置，在运输过程中保持混凝土的搅拌状态。

2.运输时间控制：合理安排运输路线和运输时间，确保混凝土在规定的时间内到达施工现场。混凝土从搅拌站出厂到浇筑完毕的时间应符合相关标准和规范的要求。如运输时间过长，会导致混凝土坍落度损失过大，影响其施工性能。

3.交付检验：混凝土运至施工现场后，应进行交付检验。检验内容包括混凝土的坍落度、外观质量等。如发现混凝土质量不符合要求，应及时与搅拌站沟通，采取相应的处理措施。

质量检验与试验管理

1.出厂检验：每盘混凝土在出厂前都应进行质量检验。检验项目包括混凝土的坍落度、和易性、温度等。按照规定的抽样频率制作混凝土试块，进行强度试验。只有检验合格的混凝土才能出厂。

2.现场检验：在施工现场，施工单位应按照相关标准和规范的要求对混凝土进行现场检验。如混凝土的坍落度、强度等。搅拌站应积极配合施工单位的检验工作，提供必要的技术支持和质量证明文件。

3.试验管理：建立完善的试验管理制度，规范试验操作流程。试验人员应经过专业培训，持证上岗。试验设备应定期进行校准和维护，确保试验数据的准确性。对试验结果进行统计分析，为质量改进提供依据。

质量事故处理与持续改进

1.质量事故处理：如发生混凝土质量事故，应立即启动应急预案。成立质量事故处理小组，对事故进行调查和分析，查明事故原因，确