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硫酸铬离心喷雾干燥设备选型方案LPG50

1.项目背景

硫酸铬作为一种重要的化工原料，在皮革鞣制、电镀、催化剂等领域具有广泛应用。随着工业生产规模的扩大和产品质量要求的提高，硫酸铬的干燥工艺成为影响产品质量和生产效率的关键环节。离心喷雾干燥技术因其干燥速度快、产品质量好、自动化程度高等优势，已成为硫酸铬干燥工艺的首选方案。

本项目针对年产5000吨硫酸铬生产线，拟选用LPG50型离心喷雾干燥设备，通过科学合理的设备选型，确保产品质量稳定、生产效率最大化，同时满足环保要求和经济效益目标。本方案将从工艺要求、设备参数、经济性分析等多个维度，详细阐述LPG50型离心喷雾干燥设备的选型依据和实施方案。

2.工艺要求分析

2.1物料特性分析

物理状态：常温下为绿色或紫色结晶性粉末，易溶于水，水溶液呈酸性

热稳定性：在干燥过程中，温度超过180℃时易发生分解反应，氧化铬和三氧化硫

腐蚀性：水溶液对碳钢设备具有较强腐蚀性，pH值约为2.53.5

粒度要求：成品粒度分布要求80120目，流动性好，无结块现象

2.2生产工艺参数

处理能力：设计处理量为700kg/h（按年运行7200小时计）

进料浓度：料液固含量为4550%（质量分数）

进料温度：料液预热至6070℃进入干燥塔

成品含水率：≤0.5%（质量分数）

干燥温度：进口热风温度160170℃，出口废气温度8085℃

热源：采用天然气间接加热，确保热风洁净无污染

系统压力：干燥塔内保持微负压操作（50~100Pa）

2.3质量控制要求

化学纯度：Cr?O?含量≥98.5%，水不溶物≤0.1%

物理性能：松散密度0.81.0g/cm3，休止角≤30°

外观质量：色泽均匀一致，无焦化、变色现象

包装要求：采用内衬塑料袋的复合包装袋，每袋25kg

储存条件：干燥通风环境下保质期不少于12个月

2.4环保与安全要求

在设备选型过程中，必须充分考虑环保和安全因素：

废气排放：粉尘排放浓度≤30mg/m3，符合GB162971996标准

噪声控制：设备运行噪声≤85dB(A)，满足工业企业噪声卫生标准

防爆要求：电气设备采用防爆型，防护等级IP55

防腐要求：与物料接触部分采用316L不锈钢材质，耐腐蚀性能优良

自动化程度：实现PLC全自动控制，减少人工操作，提高安全性

3.LPG50型离心喷雾干燥设备技术参数

3.1设备主要技术指标

LPG50型离心喷雾干燥设备作为本项目的核心设备，其主要技术参数如下：

设备型号：LPG50型离心喷雾干燥机

干燥塔直径：Φ5000mm

干燥塔高度：15000mm（直筒段高度）

蒸发水量：50kg/h

离心雾化器转速：1500020000r/min

雾化盘直径：Φ150mm

热风分配器：采用蜗壳式结构，确保热风分布均匀

加热方式：天然气间接加热，换热面积180m2

旋风分离器：CLT/A型Φ800mm，分离效率≥99%

布袋除尘器：过滤面积120m2，过滤精度0.5μm

系统总功率：75kW（含风机、雾化器、控制系统等）

3.2关键部件配置

3.2.1离心雾化系统

雾化器型号：高速离心雾化器，变频调速

驱动电机：22kW变频电机，转速可调

轴承系统：采用进口高速轴承，强制循环润滑

雾化盘材质：316L不锈钢，表面经特殊处理，耐腐蚀、耐磨损

3.2.2热风系统

热风炉：天然气间接加热炉，热效率≥85%

热风机：926型高压离心风机，风量8000m3/h

热风管道：内衬保温材料，外壁温度≤50℃

温度控制：进口温度控制精度±2℃，出口温度控制精度±1℃

3.2.3物料输送系统

进料泵：螺杆泵，流量0800L/h可调，变频控制

进料管路：316L不锈钢材质，保温夹套设计

过滤器：袋式过滤器，过滤精度100目

清洗系统：CIP在线清洗装置，清洗球全覆盖

3.3自动化控制系统

LPG50型离心喷雾干燥设备采用先进的PLC自动化控制系统，实现生产过程的智能化管理：

控制核心：西门子S71200系列PLC，10英寸触摸屏操作界面

温度控制：进口温度、出口温度、物料温度实时监测与调节

压力监控：干燥塔内压力、系统风压实时显示与报警

安全保护：超温保护、超压保护、电机过载保护等多重安全措施

数据记录：生产参数自动记录，可追溯历史数据，支持USB导出

远程监控：预留工业以太网接口，支持远程监控与故障诊断

4.经济性分析

4.1设备投资分析

LPG50型离心喷雾干燥设备的投资成本构成如下：

设备购置费：185万元（含主机、辅机、控制系统）

安装工程费：15万元（含基础、管道、电气安装）

配套设施费：20万元（含厂房改造、环保设施）

其他费用：10万元