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年产5000吨PAC(聚合氯化铝)专用烘干机喷雾干燥设备直接式燃天然气热风炉
1.项目概述
本项目旨在设计并制造一套年产5000吨聚合氯化铝（PAC）专用烘干系统，该系统以喷雾干燥技术为核心，配备直接式燃天然气热风炉作为热源设备。聚合氯化铝作为一种高效无机高分子絮凝剂，广泛应用于水处理、造纸、印染等领域，其产品质量对下游应用效果具有决定性影响。本设备设计充分考虑了PAC物料的特殊性质，包括其热敏性、粘结性及成品粒度要求，通过优化干燥工艺参数和设备结构，确保产品含水率≤5%，粒度分布均匀，溶解性能优异。
2.设计依据与标准
GB/T226272014《水处理剂聚合氯化铝》
GB500162014《建筑设计防火规范》
GB500292014《压缩空气站设计规范》
GB500282006《城镇燃气设计规范》
JB/T692014《喷雾干燥机》
设备设计处理能力为5000吨/年，按年运行7200小时计算，小时处理量约为695kg/h（干基）。系统设计充分考虑了能源利用效率，热风炉热效率≥85%，单位产品天然气消耗量控制在80m3/吨以内，达到行业先进水平。
3.工艺流程设计
本系统采用闭路循环喷雾干燥工艺，主要由原料预处理系统、雾化系统、干燥系统、热风系统、成品收集系统和尾气处理系统六大部分组成。具体工艺流程如下：
3.1原料预处理系统
PAC料液经储罐输送至预处理系统，通过板框过滤机去除杂质，过滤精度达到50μm。过滤后的料液进入保温储罐，温度维持在60±5℃，防止料液结晶。储罐配备搅拌装置，转速30r/min，确保料液均匀性。料液输送采用变频控制螺杆泵，流量调节范围0.52m3/h，压力01.0MPa，可根据干燥塔进料量要求精确调节。
3.2雾化系统
采用压力式雾化喷嘴，工作压力1525MPa，喷嘴孔径1.22.0mm可调。雾化系统配备三只喷嘴，呈120°均匀布置在干燥塔顶部，确保雾滴在塔内均匀分布。喷嘴采用碳化钨材质，耐磨性能优异，使用寿命≥8000小时。雾化产生的液滴直径控制在50150μm范围内，为后续高效干燥创造有利条件。
3.3干燥系统
干燥塔采用圆柱锥底结构，塔体直径4.5m，圆柱段高度12m，锥体角度60°。塔体材质为304不锈钢，内壁抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm，有效防止物料粘壁。塔内设置气流分布装置，确保热风均匀分布，温度波动控制在±3℃以内。干燥塔顶部设置防爆门，安全泄放面积符合GB50016要求。
3.4热风系统
热风系统采用直接式燃天然气热风炉，额定热功率2.8MW，天然气消耗量320m3/h。热风炉采用全自动燃烧控制系统，配备火焰监测和熄火保护装置，确保运行安全。热风出口温度可在180250℃范围内精确调节，温度控制精度±2℃。热风系统配备高效空气过滤器，过滤精度F9级，确保进入干燥塔的空气洁净度符合产品要求。
3.5成品收集系统
干燥后的PAC粉末经旋风分离器和布袋除尘器两级收集，总收集效率≥99.5%。旋风分离器采用XLT/A型高效旋风分离器，处理风量15000m3/h，分离效率≥85%。布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，过滤面积240m2，滤材采用PTFE覆膜滤料，过滤精度1μm。收集的成品经螺旋输送机输送至成品储罐，储罐容积50m3，配备称重计量系统，计量精度±0.5%。
3.6尾气处理系统
尾气处理系统采用湿式除尘+活性炭吸附组合工艺，确保尾气排放符合GB162971996《大气污染物综合排放标准》要求。湿式除尘器采用文丘里洗涤器，除尘效率≥95%，同时可吸收部分有害气体。活性炭吸附塔装填量2m3，吸附效率≥90%，有效去除尾气中的有机物和异味。处理后的洁净气体经引风机排入大气，引风机风量18000m3/h，全压3500Pa。
4.自动化控制系统
4.1控制功能
控制系统实现料液输送、雾化、干燥、热风调节、成品收集等全过程的自动控制。关键工艺参数如进料量、雾化压力、热风温度、塔内负压等采用PID闭环控制，控制精度高，响应速度快。系统配备完善的联锁保护功能，在异常情况下能够自动采取保护措施，确保设备和人员安全。
4.2监控功能
SCADA系统实时显示工艺流程图、设备运行状态、工艺参数趋势曲线和报警信息。操作人员可通过触摸屏或计算机监控整个生产过程，系统支持历史数据查询和报表功能，便于生产管理和质量追溯。重要数据保存时间不少于3年，满足质量管理体系要求。
4.3安全保护系统
系统设置多重安全保护措施，包括温度超限保护、压力异常保护、火焰监测保护、紧急停机保护等。关键设备设置独立的安全仪表系统（SIL2等级），确保在控制系统故障时仍能保证设备安全运行。现场设置紧急停车按钮，操作人员可在紧急情况下迅速停止设备运行。
5.主要技术经济指标
5.
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