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卫浴安装施工工艺

卫浴间作为家庭生活中使用频率极高的空间，其安装施工质量直接关系到日常使用的舒适度、安全性及耐久性。一套科学规范的施工工艺，辅以对细节的极致追求，是打造一个功能完善、漏水无忧、易于维护的卫浴空间的关键。本文将从施工准备、主体安装到验收收尾，系统阐述卫浴安装的核心工艺要点。

一、工欲善其事，必先利其器——施工前准备

任何高质量的施工，都始于充分的准备。卫浴安装亦不例外，前期准备工作的细致程度，直接影响后续施工的顺畅性与最终质量。

1.设计图纸复核与现场定位：

施工前，务必对照设计图纸，在现场进行精确复核。确认各卫生器具（如洗面盆、坐便器、浴缸、淋浴屏等）的安装位置、尺寸、高度，以及给排水管道、供暖管道、电路点位（如镜前灯、插座）的走向和预留接口位置。特别注意预留孔洞的位置与尺寸是否与所购产品匹配，如有偏差，需及时与设计方或业主沟通调整，避免后期“开膛破肚”。

2.材料与工具清点：

根据施工清单，仔细核对到场的卫生洁具、五金配件、管材管件、防水材料、瓷砖等主要材料的品牌、型号、规格、数量及外观质量，确保符合设计要求及国家现行标准。同时，检查施工所需工具是否齐全、完好，如电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺、角磨机、密封胶枪等，确保“粮草先行”。

3.现场条件检查与处理：

检查墙体、地面的平整度、垂直度，以及是否存在空鼓、开裂等缺陷。对于需要安装重型洁具（如浴缸、大尺寸浴室柜）的墙体，需确认其承重能力，必要时进行加固处理。清理施工现场的杂物，确保施工面干净整洁，为后续施工创造良好条件。

二、步步为营，精雕细琢——主体安装工程

主体安装工程是卫浴施工的核心环节，涉及管道敷设、防水、卫生器具安装等多个方面，每一步都需严格遵循工艺标准。

1.管道敷设：

*原则：管道安装应遵循“横平竖直、左热右冷、上热下冷”的基本原则，确保美观与安全。

*材质选择：给水管宜采用PPR管，具有耐腐蚀、寿命长、热熔连接可靠等优点。排水管宜采用PVC-U管，注意选用国标厚度，确保排水通畅。

*敷设方式：明装管道应排列整齐，固定牢固；暗埋管道需进行开槽处理，槽深、槽宽应符合规范，管道固定后需用水泥砂浆或专用管卡稳固，严禁将管道直接埋入抹灰层。

*连接工艺：PPR管热熔连接时，应控制好加热时间和温度，确保接口无虚焊、无过熔。PVC-U管粘接时，需清洁管口，涂抹均匀胶水，插入后保持一定时间直至牢固。

*压力测试：给水管道安装完毕后，必须进行压力试验，试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压1小时，压力降不应大于0.05MPa，且各连接处不得渗漏。排水管道应进行通水试验和通球试验，确保排水畅通，无堵塞。

2.防水施工：

防水是卫浴间的“生命线”，必须高度重视。

*基层处理：施工前，确保地面、墙面基层平整、干燥、清洁，无浮灰、油污、明水。阴阳角应做成圆弧角或钝角，以增强防水效果。

*材料涂刷：防水涂料应选用环保、耐久、防水性能优异的产品。涂刷应均匀，不得有漏刷、鼓泡、起皮现象。一般至少涂刷两遍，第一遍干燥后再涂第二遍，且两遍涂刷方向应相互垂直，以提高防水膜的整体性。墙面防水高度应不低于1.8米，有淋浴的区域建议做到顶。

*附加层：在阴阳角、管道根部、地漏等易渗漏部位，应增设防水附加层，宽度不小于200mm。

*闭水试验：防水层施工完成并完全干燥后，进行闭水试验。蓄水高度一般为20-30mm，蓄水时间不少于24小时（建议48小时），检查楼下顶板及周边墙体有无渗漏现象。

3.地面与墙面处理：

*地面找平：防水层验收合格后，进行地面找平层施工，确保地面坡度符合设计要求（一般向地漏方向坡度为1%-2%），保证排水顺畅。

*瓷砖铺贴：墙面瓷砖应从下往上铺贴，地面瓷砖应从地漏向四周辐射铺贴。铺贴前需进行预排，确保美观。瓷砖粘贴应牢固，灰缝均匀，表面平整。铺贴完成后，及时清理砖面污渍，并进行养护。

4.卫生器具安装：

*浴室柜安装：根据设计高度，使用膨胀螺栓将柜体固定在墙体上，确保柜体水平、牢固。安装台盆，连接进排水管道，注意接口处的密封处理，可使用密封胶或生料带。安装水龙头、镜子等配件。

*坐便器安装：清理排污口，检查密封圈是否完好。将坐便器对准排污口，调整水平，用膨胀螺栓固定（或使用玻璃胶固定，具体按产品说明）。连接进水管，确保不渗漏。安装水箱配件，调试冲水功能。

*浴缸/淋浴屏安装：浴缸安装需确保平稳，周边与墙体缝隙用密封胶填实。淋浴屏安装应先固定框架，确保垂直、牢固，再安装玻璃，玻璃与框架、地面的密封要严密。

*五金件安装：毛巾架、置物架、纸巾盒等五金件，应安装在实心墙体或预埋木砖/膨胀