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超高、超重梁板支模板专项方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。其中部分区域存在超高、超重梁板结构，这些梁板的施工质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。超高梁板的高度超过[具体高度数值]米，超重梁板的荷载超过[具体荷载数值]kN/m2，主要集中在[具体区域]。由于其特殊性，需制定专项支模板方案以确保施工安全和质量。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.工程施工图纸及相关设计文件

5.现场实际勘察情况及地质报告

三、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，明确超高、超重梁板的具体位置、尺寸、标高及混凝土强度等级等技术要求。

对施工人员进行专项技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

2.材料准备

模板：选用优质的木模板或钢模板，其材质和规格应符合设计要求。模板表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

支撑系统：采用钢管脚手架作为支撑系统，钢管应符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定，壁厚应均匀，无锈蚀、弯曲等现象。扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。

其他材料：如对拉螺栓、木枋、铁钉等，应根据施工需要准备充足，并确保其质量符合要求。

3.人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，特殊工种应持证上岗。

对施工人员进行安全培训和技术交底，提高其安全意识和操作技能。

4.现场准备

清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。

根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定梁板的位置和标高，并设置明显的控制标志。

搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、休息区等，为施工提供便利条件。

四、施工方法及流程

1.模板安装

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，准确放出梁板的轴线、边线和标高控制线，并做好标记。

搭设支撑系统：按照施工方案的要求，在基础上铺设垫板，然后搭设钢管脚手架支撑系统。支撑系统的立杆间距、横杆步距应符合设计要求，立杆应垂直，横杆应水平。在立杆底部应设置扫地杆，顶部应设置可调顶托，顶托伸出长度不应超过规定值。

安装主龙骨：主龙骨采用槽钢或工字钢，按照设计间距安装在可调顶托上，并用扣件固定牢固。主龙骨应平整、顺直，其标高应符合设计要求。

安装次龙骨：次龙骨采用木枋或槽钢，按照设计间距安装在主龙骨上，并用铁钉或螺栓固定牢固。次龙骨应与主龙骨垂直，其表面应平整。

铺设模板：模板应按照设计要求进行铺设，模板之间应拼接严密，不得有缝隙。模板与次龙骨之间应采用铁钉或螺栓固定牢固，模板表面应平整、光滑。

检查校正：模板安装完成后，应进行全面检查，检查模板的平整度、垂直度、标高及拼接质量等是否符合设计要求。如有不符合要求的地方，应及时进行校正。

2.钢筋绑扎

钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，加工后的钢筋应符合设计尺寸和形状要求。钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合规范要求。

钢筋运输：加工好的钢筋应采用塔吊或其他运输设备运至施工部位，并分类堆放整齐。

钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，钢筋的间距、数量、锚固长度等应符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，不得有松动现象。

钢筋保护层：为保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块的强度和尺寸应符合设计要求。

3.混凝土浇筑

混凝土搅拌：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。在混凝土搅拌过程中，应严格控制原材料的质量和用量，确保混凝土的强度和耐久性。

混凝土运输：混凝土应采用混凝土搅拌车运输至施工部位，运输过程中应保持搅拌车的转动，防止混凝土离析。

混凝土浇筑：混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不应超过规定值。在浇筑过程中，应注意观察模板和支撑系统的变形情况，如有异常应及时采取措施。

混凝土振捣：混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。

混凝土