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工业锅炉安装验收专项施工方案(附能效测试方法)
前言
本方案依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-2024)、《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSGG0003-2010)等现行法规及标准编制。适用于额定蒸发量≤35t/h、额定出口压力≤3.82MPa的工业蒸汽锅炉与额定热功率≤29MW的热水锅炉安装验收工程,系统涵盖施工准备、基础验收、本体安装、辅机调试、水压试验、烘煮炉、能效测试及验收备案等全流程,明确各环节技术要求、质量标准与安全措施,为施工及验收提供技术指导,确保锅炉安装质量合格、运行安全且能效达标。
第一章工程概况
1.1锅炉基本参数
参数名称
蒸汽锅炉
热水锅炉
额定蒸发量/热功率
10t/h
7MW
额定工作压力
1.25MPa
0.7MPa
额定温度
194℃
95℃
燃料类型
天然气
天然气
燃烧方式
室燃式
室燃式
锅炉本体重量
28t
22t
锅炉外形尺寸(长×宽×高)
6800×3200×4500mm
6200×3000×4200mm
1.2工程环境与现场条件
1.2.1现场位置
工程位于工业园区内,锅炉安装区域为预留锅炉房,占地面积300㎡,周边50m范围内无居民区及易燃易爆设施。
1.2.2基础条件
锅炉房已完成土建施工,锅炉基础为钢筋混凝土独立基础,基础顶面标高±0.000m,混凝土强度等级C30,基础尺寸符合设计图纸要求,预留地脚螺栓孔位置偏差≤2mm。
1.2.3外部条件
电源:380V/220V,50Hz,总供电容量200kW,已接入锅炉房配电室;
水源:工业用水压力0.3MPa,流量≥20m3/h,水质符合《工业锅炉水质》(GB/T1576-2018)要求;
燃料:天然气管道已铺设至锅炉房外10m处,压力0.1MPa,流量≥50Nm3/h;
排水:已设置雨水、污水及冷凝水排放系统,排水坡度≥3‰;
场地:锅炉房内地面已做硬化处理,承载力≥200kPa,吊装通道宽度≥4m,高度≥5m。
1.3工程范围与工期
1.3.1工程范围
锅炉本体及附件安装(锅筒、水冷壁、对流管束、省煤器等);
燃烧系统安装(燃烧器、燃气管道及阀门等);
烟风系统安装(引风机、鼓风机、烟道、烟囱等);
水汽系统安装(给水泵、排污阀、压力表、安全阀等);
控制系统安装(控制柜、传感器、执行器等);
辅助设施安装(平台、扶梯、保温层等);
安装后的水压试验、烘炉、煮炉、试运行及能效测试;
竣工验收及备案手续办理。
1.3.2施工工期
总工期60天,具体节点如下:
施工准备:第1-5天;
基础验收与处理:第6-8天;
本体及附件安装:第9-25天;
辅机及系统安装:第26-40天;
水压试验:第41-42天;
烘炉、煮炉:第43-47天;
试运行及能效测试:第48-55天;
验收与整改:第56-60天。
第二章编制依据
2.1法律法规
《中华人民共和国特种设备安全法》(2014年施行,2021年修正);
《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号);
《特种设备安装改造维修告知办法》(TSG07-2019);
《特种设备监督检验管理办法》(TSGZ0004-2007)。
2.2技术标准与规范
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-2024);
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(TSG11-2020);
《热水锅炉安全技术监察规程》(TSG12-2021);
《工业锅炉水质》(GB/T1576-2018);
《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSGG0003-2010);
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014);
《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006);
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
2.3其他依据
锅炉制造厂家提供的产品说明书、安装图纸及技术文件;
建设单位提供的锅炉房土建施工图及场地勘察报告;
施工单位与建设单位签订的工程施工合同及技术协议;
特种设备检验检测机构出具的安装监检方案。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审
施工前组织技术人员、质量员、安全员及班组长进行图纸会审,重点审查以下内容:
锅炉本体及附件尺寸与基础尺寸是否匹配;
各系统管道走向、管径及阀门布置是否合理;
电气控制回路与设备接线是否清晰;
吊装位置及吊点设置是否符合安全要求;
预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否准确。
对会审中发现的
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