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压力容器安装检验专项施工方案（附监检流程）

第一章工程概况

1.1项目基本信息

项目名称

XX化工园区年产20万吨精细化工项目压力容器安装工程

建设单位

XX化工有限公司

施工单位

XX特种设备安装工程有限公司

监理单位

XX工程监理有限公司

监检机构

XX特种设备检测研究院

工程地点

XX省XX市化工园区A1地块

计划工期

2025年X月X日-2025年X月X日（共60日历天）

1.2设备参数汇总

本次安装压力容器共12台，涵盖储存容器、反应容器两类，核心参数如下：

设备编号

设备名称

规格型号

设计压力（MPa）

设计温度（℃）

材质

容积（m3）

安装位置

R-01

反应釜

FJ-5000

3.2

280

304不锈钢

5

生产车间一层

S-01

储罐

CG-20000

1.6

80

Q345R

20

罐区A区

S-02

储罐

CG-15000

1.6

80

Q345R

15

罐区A区

（其余9台略）

1.3工程特点与难点

介质特性复杂：R-01反应釜介质含腐蚀性成分，要求安装过程中严格控制焊接质量与密封性能，防止后期泄漏。

设备吨位差异大：S-01储罐净重52吨，需采用大型吊装设备，吊装半径达18米，对场地平整度与吊装精度要求高。

监检节点密集：依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016第1号修改单），所有设备安装均需实施全程监检，关键工序需提前48小时报检。

第二章编制依据

2.1法律法规

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年施行）

《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

《特种设备安装改造修理单位资格许可规则》（TSG07-2019）

2.2技术规范与标准

《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016第1号修改单）

《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）

《压力容器安装改造维修规范》（TSGR3001-2006）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50236-2011）

《承压设备无损检测》（NB/T47013.1-2023系列标准）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

2.3项目文件

建设单位提供的设备图纸、设计说明书（编号：HJ-2025-001）

设备出厂质量证明文件、制造监督检验证书

监理单位下发的《监理规划》（编号：JL-2025-003）

第三章施工准备

3.1资质与人员准备

3.1.1单位资质核查

施工单位需具备《特种设备安装改造修理许可证》（压力容器类，级别：GC2），证书在有效期内（编号：TS3210XXXX-2027），且许可范围涵盖本次安装设备的压力等级与材质类型。开工前向监检机构提交资质证书复印件及备案材料。

3.1.2人员配置与资质

岗位

人数

资质要求

责任范围

项目经理

1

注册建造师（机电工程专业）、特种设备作业管理人员证（A3）

项目全面管理

技术负责人

1

高级工程师、特种设备焊接作业指导教师资格

技术方案编制与审核

焊工

8

特种设备焊接作业人员证（项目：GTAW-Ⅲ-6G-3/60-02，SMAW-Ⅲ-6G-3/60-F3J）

受压元件焊接

起重工

4

特种设备起重作业人员证（Q2）

设备吊装作业

无损检测人员

3

无损检测Ⅱ级资格证（RT、UT各2人，MT、PT各1人）

焊接质量检测

安全员

2

特种设备安全管理人员证（A1）

现场安全监管

所有人员资质证书需报监理单位与监检机构审核备案，证书有效期内不得转借或冒用。

3.2设备与材料检验

3.2.1设备进场检验

文件核查：每台设备需附带完整出厂文件，包括设计计算书、强度校核报告、制造工艺卡、质量证明文件（含材质单、焊缝检测报告）、制造监督检验证书（编号：TSZZXXXX2025XXXX），文件需加盖制造单位公章及检验员签字。

实体检查：

外观：设备表面无明显变形、锈蚀，封头圆弧过渡平滑，无划痕（深度≤0.5mm）；

焊缝：受压元件焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣，余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%；

附件：接管、法兰、人孔等附件位置偏差≤2mm，螺纹连接无损伤，密封面光洁无划痕。

标识核对：设备铭牌标注的设备名称、型号、设计压力、温度、材质、容积等参数与设计文件一致，铭牌固定牢固、字迹清晰。

检验不合格的设备（如外观缺陷超标、文件缺失）不得进场，需及时退回制造单位处理。

3.2.2材料进场检验

主材检验：

管材、板材需提供材质证明书（含力学性能、化学成分分析报告），304不锈钢