铝模作业安全技术交底.docxVIP

铝模作业安全技术交底

各位工友，今天我们针对铝模作业的安全技术要点进行一次全面交底。铝模施工以其高效、环保等优势在建筑工程中应用广泛，但在作业过程中，若安全措施不到位，极易引发各类安全事故。因此，在座的每一位都必须充分认识到安全的重要性，严格遵守各项操作规程，确保作业安全。

一、作业前准备与检查

在正式开始铝模作业前，充分的准备和细致的检查是杜绝安全隐患的第一道防线，切不可掉以轻心。

1.人员准备与培训：作业人员必须经过专门的铝模施工技术和安全知识培训，熟悉铝模的特性、安装拆卸流程及安全注意事项。特种作业人员（如起重吊装司机、信号工等）必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。

2.工具与设备检查：对所使用的扳手、撬棍、锤子、吊装索具、水准仪、全站仪等工具设备进行全面检查，确保其完好性、可靠性。特别是吊装用的钢丝绳、卸扣、吊环等，要仔细检查有无断丝、变形、裂纹等缺陷，连接是否牢固可靠。电动工具需检查绝缘是否良好，接地是否有效。

3.安全防护用品检查与佩戴：作业人员必须正确佩戴和使用符合要求的个人安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋。高处作业时，安全带必须高挂低用。检查防护用品的有效性，如安全帽的帽衬是否完好，安全带的卡扣是否牢固。

4.作业环境检查：清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。检查作业面的临边、洞口防护是否到位，若有缺失或损坏，必须及时修复。检查作业区域下方是否有易燃、易爆物品，或其他施工作业交叉干扰，必要时设置警戒区。夜间作业必须有充足的照明。

5.模板及配件检查：对进场的铝模板及配件（如销钉、销片、背楞、支撑等）进行检查，确保其规格型号符合设计要求，无变形、裂纹、损坏等情况。特别是销钉、销片的强度和数量要满足要求。

二、作业过程中的关键环节与安全要点

铝模作业流程复杂，每个环节都潜藏着安全风险，必须严格按照规程操作，重点关注以下方面：

1.模板的吊装与转运：

*吊装前，必须确认吊点设置合理、牢固，吊装索具与模板连接可靠。起吊前应进行试吊，检查吊物是否平衡，有无卡滞现象。

*吊装过程中，必须有专人指挥，信号明确统一。作业人员应站在安全位置，严禁在吊装半径内停留或穿行。吊物下方严禁站人或进行其他作业。

*严禁超载吊装。吊装的模板应避免碰撞已安装好的结构或其他物体。

*模板转运时，应放置平稳，防止倾倒。人工转运时，注意协作配合，防止砸伤手脚。

2.模板的安装与拼接：

*铝模安装应严格按照施工方案和模板设计图纸进行，确保安装顺序正确。先安装基准模板，再向四周扩展，避免因安装顺序不当导致模板失稳。

*模板拼接时，必须确保接缝严密，连接牢固。销钉、销片必须按要求安装齐全、到位，严禁漏装、少装或使用不合格的连接配件。安装销片时，应将其打紧，防止脱落。

*安装过程中，应随时检查模板的位置、标高、垂直度是否符合要求，发现偏差及时调整。

*对于跨度较大或高度较高的模板，在安装过程中应设置临时支撑，确保其稳定性，防止倾覆。

3.支撑体系的搭设：

*铝模的支撑体系（如立杆、横杆、斜撑等）是保证模板稳定的关键，必须搭设牢固，符合设计及规范要求。

*立杆底部应设置垫板，确保受力均匀，防止沉降。立杆间距、垂直度应严格控制，横杆、扫地杆、剪刀撑等应按规定设置，确保整体稳定性。

*支撑体系搭设完成后，应进行检查验收，确认合格后方可进行后续作业。在混凝土浇筑过程中，应安排专人巡查，如发现支撑变形、松动等情况，应立即停止浇筑，采取措施加固。

4.高处作业安全：

*作业人员在2米及以上高处作业时，必须正确系挂安全带，安全带应高挂低用，并确保连接牢固。

*作业平台应搭设牢固，脚手板铺设严密，不得有探头板、空隙。严禁在非承重的模板或支撑上站立、行走或堆放物料。

*高处作业所用的工具、物料应放置稳妥，严禁抛掷。拆卸下来的模板、配件等应及时清理，堆放至指定地点，不得随意堆放或丢弃。

*遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

5.模板拆除：

*模板拆除必须在混凝土强度达到设计及规范要求，并经项目技术负责人批准后方可进行。严禁提前拆模。

*拆除顺序应遵循“自上而下、先非承重后承重”的原则，与安装顺序相反。严禁上下同时作业，避免交叉作业带来的安全风险。

*拆除过程中，应设置警戒区，严禁无关人员进入。作业人员应站在安全位置，使用合适的工具，严禁硬撬、硬砸，防止模板坠落或结构损坏。

*拆下的模板、配件等应及时清理、分类堆放，并转运至指定地点，不得随意堆放在楼层边缘或临边处，防止坠落伤人。

*拆除支撑体系时，应逐层拆除，严禁一次拆除多层。拆除过程中，应确保未拆部分的稳定性。

三、作业完成后的