《船舶管理（二三管轮）》_4-4 焊接和钎焊.pptxVIP

非熔化极在焊接过程中不融化，电极不通过电弧向熔池过度填充金属。;焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

作为最通用的焊接方法，焊条电弧焊可用于大多数黑色及有色金属的焊接，可焊厚度范围宽。在船舶实际工作中，除小直径钢管外，其它直径和壁厚的钢管焊接均采用手工电弧焊来焊接。;在带药皮的焊条和工件之间引燃电弧时，焊条和工件表面都熔化并形成熔池。电弧的平均温度大约是6000℃，足以使母材金属、焊芯和药皮同时熔化。药皮熔化形成气体和熔渣，以避免周围空气中的氧气和氮气进入熔池。熔化的熔渣发生凝固和冷却，在焊接完成后，必须将熔渣从焊缝表面清理掉。;（一）电弧焊设备

焊条电弧焊设备和工具主要包括焊弧电源、焊钳、面罩、焊条保温筒、敲渣锤、钢丝刷、焊缝检验尺等。;1.弧焊电源

弧焊电源是用来对电弧焊接提供电能的一种专用设备，是电弧焊接设备中的核心部分。

弧焊电源按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。;交流电焊机;交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。;直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。;焊条电弧焊可用直流或交流电进行。采用直流电时，可用正极性或负极性，此时电流流动是单向的。采用交流电时，电子由负极流向正极，是双向的。对于焊条电弧焊来讲，必须使用恒流（下降）输出特性的焊接电源。焊接电源必须提供：

?引弧空载电压（OCV）：50-90V；

?焊接过程中维持电弧的焊接电压：20-40V；

?适当的电流范围：30-350A；

?稳定的电弧，电弧快速回复或再引燃??冲击电流；

?恒定的焊接电流，焊接过程中电弧场孤独可以变化，但焊条烧损速度和焊缝熔深必须保持一致。;2.电焊钳

电焊钳的作用是夹持电焊条，焊接时传导焊接电流的器械。是与电弧焊机配套使用的，手工电弧焊时，用以夹持和操纵焊条，并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具。;3.焊条

焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类：纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条。

纤维素型焊条的药皮中含有大量的纤维素

氧化钛型焊条的药皮中含有大量的氧化钛

碱性焊条的药皮中含有大量的碳酸钙、氟化钙;;纤维素型焊条在所有位置都能形成较深的熔深；适用于向下立焊；

氧化钛型焊条在交流电或直流电下，它们可用于所有位置的焊接，特别适用于横角/立角位置的接头焊接。

碱性焊条由于熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。;（二）电弧焊基本操作技术

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，因此焊缝的质量取决于焊工的操作技术，这就需要焊工掌握较高的操作技能。;1.引弧手法

焊条电弧焊的引弧方法有两种：一种是划擦法，这种方法容易掌握，但容易损坏焊件的表面；另一种是直击法，这种方法必须熟练地掌握好焊条离开焊件的速度和距离。;2.运条手法

运条是整个焊接过程中最重要的环节，它直接影响缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动；横向摆动。;2.运条手法;2.运条手法

运条方法应根据接头形式、坡口形式、焊接位置、焊条直径和性能、焊接工艺要求及焊工的技术水平等来确定。;;;3.焊道的连接手法

焊条电弧焊时，由于受焊条长度限制不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式，并熟练掌握。;3.焊道的连接手法

焊道连接主要有如下四种方式。;第一种连接方式是使用最多的一种，连接的方法是在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进人正常焊接，如下图所示。;第二种连接方法要求先焊焊道的起头处要略低些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动。;第三种连接方式是后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧。;第四种连接方式是后焊焊