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船舶机舱设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：船舶机舱设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶机舱设备操作工的现场作业，包括但不限于船舶主推进系统、辅助发电设备、液压与气动系统、燃油与润滑油供应系统等。旨在规范操作流程，确保设备安全、稳定运行，降低故障率，提高工作效率。通过本规程的实施，确保操作人员掌握设备操作技能，增强安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，以防止机械伤害、高温、高压、腐蚀等危险。

2.设备检查：操作前应对机舱设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备处于正常状态，无异常磨损、泄漏、松动等现象；

-检查润滑油、冷却液等液体介质是否充足，油质是否合格；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查安全装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁、无杂物，确保操作通道畅通；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-操作现场应有足够的光线，以便观察设备运行状况；

-根据设备操作要求，调整操作区域温度、湿度等环境因素。

4.操作手册与资料：操作工应熟悉所操作设备的操作手册和相关技术资料，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

5.培训与授权：操作工需经过专业培训，取得相关操作资格后，方可独立进行现场作业。

6.配合与沟通：操作前应与相关岗位人员（如驾驶员、轮机长等）进行沟通，确保作业协调一致，避免误操作。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认所有人员已穿戴好个人防护用品；

-检查设备状态，确保所有安全装置正常；

-检查油、水、气等介质供应系统，确保充足且无泄漏；

-熟悉操作面板布局和功能，了解启动按钮的位置和操作方法。

2.启动设备：

-依次打开辅助设备，如空气压缩机、润滑油泵等；

-按照设备启动顺序，逐步启动主要设备，如主发电机、主推进器等；

-注意观察仪表读数，确保设备启动平稳，无异常振动。

3.运行监控：

-定期检查仪表显示，监控设备运行参数，如温度、压力、转速等；

-注意倾听设备运行声音，及时发现异常；

-如发现异常，立即采取相应措施，如调整操作参数、停止设备等。

4.日常操作：

-根据船舶运行需求，调整设备运行状态，如调节转速、切换运行模式等；

-定期进行设备维护保养，如清洁、润滑、检查紧固件等；

-保持操作区域整洁，确保设备周围无障碍物。

5.停止操作：

-根据船舶运行计划，逐步停止设备；

-关闭所有辅助设备，确保系统无压力；

-检查设备状态，确认所有设备已停止运行；

-关闭电源，拔掉所有连接线，做好安全防护。

6.关键点：

-操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改；

-注意设备温度、压力等关键参数，避免超限运行；

-定期检查设备，预防潜在故障；

-保持警惕，随时准备应对突发事件。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-仪表读数正常，显示稳定；

-润滑油、冷却液等介质温度适宜，无泄漏；

-电气设备无过热、冒烟或异味；

-安全装置工作正常，如紧急停车按钮、安全阀等；

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动，可能由轴承磨损、不平衡等引起；

-设备噪音增大，可能是齿轮箱、涡轮等部件磨损；

-仪表读数异常，如温度过高、压力过低或过高，可能存在泄漏、过载等问题；

-润滑油或冷却液出现异常，如颜色变黑、有异味，可能存在污染或损坏；

-电气设备过热，可能是绝缘老化、接触不良或负载过重；

-安全装置失效，如紧急停车按钮失灵，可能导致严重事故；

-操作面板指示灯显示故障代码，提示设备存在问题。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并采取相应措施。在设备恢复正常前，不得继续进行操作。同时，操作工应记录设备异常情况，为后续维修和预防性维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括外观、仪表读数、润滑油和冷却液状态等；

-使用专用测试仪器，对设备的关键参数进行精确测量，如压力、温度、转速等；

-进行模拟操作，测试设备的响应速度和稳定性；

-对电气系统进行绝缘测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保其性能符合标准；

-调整设备参数，如转速、压力、流量等，以优化设备运行；

-检查并紧固所有连接件，防止