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陶瓷施釉工应急处置操作规程

文件名称：陶瓷施釉工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工在生产过程中发生意外事故时的应急处置。规程旨在确保员工在紧急情况下能够迅速、有效地采取行动，减少事故损失，保障人身安全和生产环境安全。要求所有陶瓷施釉工必须熟悉并严格遵守本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

b.根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

c.操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

2.设备状态确认：

a.检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查施釉车间通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设施是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

4.工具与材料准备：

a.准备好施釉所需的陶瓷制品、釉料、溶剂等材料。

b.检查釉料、溶剂等材料是否在有效期内，确保质量合格。

c.准备好施釉工具，如刷子、刮刀、喷枪等，确保工具完好无损。

5.人员培训与沟通：

a.对操作人员进行应急处置培训，使其熟悉本规程及应急处置流程。

b.操作人员应相互了解，确保在紧急情况下能够迅速协作。

c.操作人员应与车间管理人员保持沟通，及时报告设备异常情况。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解各类事故的应急处置措施。

b.定期组织应急演练，提高操作人员应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保施釉设备达到工作温度。

b.检查陶瓷制品表面是否清洁，如有污渍，应先用清水冲洗干净。

c.按照釉料说明书，准确配制釉料，确保釉料浓度适宜。

d.将配制好的釉料均匀涂抹在陶瓷制品表面，可使用刷子、刮刀或喷枪等工具。

e.施釉完成后，将陶瓷制品放置在施釉设备中，进行固化处理。

f.固化完成后，取出陶瓷制品，检查釉面质量，如有问题，及时返工。

2.作业方式：

a.操作人员应站在施釉设备侧面，避免正面操作，减少釉料飞溅风险。

b.施釉过程中，保持釉料涂抹均匀，避免出现厚薄不均现象。

c.操作过程中，注意观察陶瓷制品表面变化，防止釉料过厚或过薄。

d.作业时，保持操作区域整洁，及时清理釉料飞溅和残留物。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告车间管理人员。

b.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

c.若发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.若发生环境污染，立即采取措施进行清理，防止污染扩散。

e.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、釉料配制、异常情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

d.设备控制系统显示正常，无故障代码提示。

e.釉料输送系统、喷枪等部件喷洒均匀，无堵塞或滴漏现象。

f.环境监测仪器显示空气质量、湿度等指标符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.传动部件卡滞或异响，可能是润滑不足或磨损严重。

d.控制系统显示故障代码，可能为电子元件或电路问题。

e.釉料输送系统出现堵塞、滴漏，可能是釉料粘稠度过高或输送管道堵塞。

f.环境监测指标超标，可能是设备泄漏、通风不良或外界污染。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备运行状态，及时发现异常。

b.测量法：使用温度计、转速表、压力计等工具，定期检测设备运行参数。

c.耳听法：通过倾听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

d.诊断法：利用故障诊断设备，如电子显微镜、电路