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乳品发酵工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：乳品发酵工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品发酵工在生产过程中涉及的职业健康、安全、环保操作。目的在于确保乳品发酵工在作业过程中的人身安全、健康和环境保护，提高生产效率，保障产品质量，促进企业的可持续发展。通过规范操作流程，降低事故风险，提高员工职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：乳品发酵工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩和防尘帽。根据工作环境，可能还需佩戴耳塞和防护服。确保所有防护用品处于完好状态，并正确佩戴。

2.设备检查：操作前应对发酵设备进行检查，包括发酵罐、搅拌器、温度控制器等。检查设备是否有异常磨损、漏液、漏气等情况，确保设备正常运行。如有故障，应立即停止使用并报告相关部门。

3.环境要求：发酵车间应保持清洁、干燥、通风良好。地面应铺设防滑材料，以减少滑倒风险。温度和湿度应控制在适宜发酵工艺的范围内，避免极端温度和湿度对发酵过程的影响。

4.原料和辅料准备：检查原料和辅料的质量，确保符合发酵要求。按照配方准确称量原料和辅料，并放置在指定的容器中。

5.工艺参数设定：根据发酵工艺要求，设定发酵罐的温度、pH值、搅拌速度等参数，确保发酵过程稳定。

6.安全检查：对发酵车间内的消防设施、安全通道、紧急停止按钮等进行检查，确保其有效性和易于操作。

7.操作人员培训：确保所有参与发酵操作的员工都已接受必要的培训，了解操作规程和安全注意事项。

8.环保措施：检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水处理达到排放标准，避免对环境造成污染。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启发酵罐的电源，检查搅拌器、温度控制器等设备是否正常启动，确保设备运行平稳。

2.原料添加：按照配方准确称量原料和辅料，先将固体原料加入发酵罐中，然后缓慢加入液体原料，避免产生气泡。

3.混合均匀：启动搅拌器，使原料和辅料充分混合，直至达到均匀状态。

4.温度控制：根据发酵工艺要求，调整温度控制器，使发酵罐内的温度保持在设定范围内。

5.pH值调节：使用pH试纸或pH计监测发酵过程中的pH值，必要时进行调节，以维持适宜的发酵环境。

6.发酵过程监控：定期检查发酵罐内的温度、pH值、搅拌速度等参数，确保发酵过程稳定。

7.采样检测：在发酵过程中，定期采样检测，包括微生物数量、酸度等指标，以监控发酵效果。

8.发酵结束：当发酵达到预定终点时，停止搅拌，关闭发酵罐的电源。

9.原料分离：使用分离设备将发酵产物中的固体和液体分离，收集固体物质用于后续处理。

10.清洁消毒：发酵结束后，对发酵罐和设备进行彻底清洁和消毒，以防止交叉污染。

11.废物处理：按照环保要求，对发酵过程中产生的废水、废气进行妥善处理，确保达标排放。

12.记录保存：详细记录发酵过程中的各项参数、操作步骤和检测结果，为后续生产提供参考。

在操作过程中，注意以下几点关键点：

-严格按照操作规程进行，避免人为操作失误。

-定期检查设备，确保其正常运行。

-严格监控发酵过程中的各项参数，及时调整。

-保持工作区域清洁，防止交叉污染。

-遵守环保规定，妥善处理废物。

四、设备状态

在乳品发酵过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.发酵罐内部温度均匀，温度控制器显示准确，无偏差。

3.搅拌器转速稳定，无卡顿现象，液体流动顺畅。

4.真空或压力系统工作正常，无泄漏现象。

5.压力表、温度计等仪表读数准确，指示灯亮起表示设备处于正常工作状态。

6.安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均能正常响应。

7.清洁工作到位，无积垢、油污和锈蚀。

8.废气、废水排放系统无异味，排放达标。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

2.温度控制器显示异常，温度波动过大或无法维持设定值。

3.搅拌器转速不稳定，有卡顿或停滞现象，液体流动受阻。

4.真空或压力系统泄漏，压力表读数异常。

5.仪表读数不准确，指示灯不亮或闪烁。

6.安全装置失效，无法在紧急情况下迅速停止设备。

7.设备表面有明显的积垢、油污或锈蚀，影响设备性能。

8.废气、废水排放系统有异味，排放超标。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保在设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试