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公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员正确、安全地操作设备，防止事故发生，保障人员和设备安全。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及设备操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防油手套、防护眼镜、防静电鞋等。长发需束起，避免进入设备区域时发生意外。进入高温或有害气体区域，还需佩戴相应的防护口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，密封性是否良好。

c.检查油泵、电机等转动部件是否有异常声音或振动。

d.检查控制系统是否正常，仪表指示是否准确。

e.检查氢气压力表是否在安全范围内，确保氢气供应系统无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等杂物。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备造成损害。

c.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.定期检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能够迅速应对火灾等事故。

e.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和救援措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否就绪。

b.打开设备上方的通风系统，确保良好的通风条件。

c.启动油泵，检查油泵运行是否正常，油流是否顺畅。

d.按顺序启动加热器、加氢反应器等设备，观察仪表读数，确保温度和压力在设定范围内。

e.调节氢气流量，确保氢气与油脂的混合比例符合工艺要求。

f.监控反应过程，记录关键数据，如温度、压力、氢气流量等。

g.操作结束，依次关闭氢气阀门、加热器、油泵等设备。

2.特定操作的技术规范：

a.氢气流量调节需缓慢进行，避免瞬间压力波动过大。

b.温度控制需严格按照工艺曲线执行，避免温度过高或过低影响产品质量。

c.加氢反应器内压力不得超过设计压力，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和氢气供应。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停车按钮。

c.报告上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

d.在未查明原因并采取有效措施前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

c.油泵、电机等转动部件温度正常，无过热现象。

d.加氢反应器内压力和温度在规定范围内波动。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

c.油泵或电机过热，可能是油质不良或冷却系统故障。

d.加氢反应器压力异常升高，可能是密封不良或控制系统故障。

e.通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态和关键参数。

c.对关键部件进行定期维护保养，如轴承润滑、传感器校准等。

d.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

e.建立设备故障档案，对常见故障原因和解决方法进行总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测氢气纯度，确保加氢反应的纯净度。

b.监测油泵流量，保证油脂的输送符合工艺要求。

c.定期检查加热器温度控制，确保温度稳定在设定范围内。

d.检查反应器压力和温度，确保在安全操作限值内。

e.对关键部件进行声波检测，及时发现异常磨损或损坏。

2.调整方法：

a.调整氢气流量，根据反应速率和产品质量需求进行微调。

b.调节油泵转速，控制油脂流量，防止过量或不足。

c.调整加热器功率，确保温度稳定，避免波动过大。

d.根据压力和温度变化，适时调整反应器的运行参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：立即降低加热器功率，检查油质和氢气纯度，必要时停机检查。

b.温度过低：提高加热器功率，检查氢气流量，确保反应充分。

c.压力过高：降低反应器负载，检查密封系统，必要时泄压。

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