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2025年Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)

2025年Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法一

施工准备

施工前需进行全面且细致的准备工作。在技术准备方面，组织施工人员认真熟悉施工图纸，全面了解设计意图以及相关技术要求。针对施工难点和关键环节，开展详细的技术交底工作，确保每一位施工人员都清楚施工流程、质量标准和安全注意事项。同时，依据工程实际情况和相关规范标准，编制科学合理的施工方案，为施工提供准确的指导。

现场准备工作同样重要。对施工现场进行彻底的清理和平整，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、机械设备停放区和临时设施搭建位置。接通施工用水、用电线路，确保施工期间的水电供应稳定。

材料准备上，严格按照设计要求采购Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件。对进场的管材和管件进行严格的质量检验，检查其外观是否有裂缝、砂眼、蜂窝等缺陷，管径、壁厚、承插口尺寸等是否符合设计标准。同时，要求供应商提供产品质量证明文件和检验报告，确保材料质量可靠。此外，准备好施工所需的砂石、水泥、外加剂等辅助材料，并进行抽样检验，合格后方可使用。

机械设备准备方面，配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、装载机、压路机、混凝土搅拌机等。对所有机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好必要的维修工具和易损配件，以便在施工过程中及时进行设备维修和保养。

测量放线

依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确的测量放线。首先，确定管道中心线和边线的位置，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩的间距不宜过大，一般直线段为10-15m，曲线段为5-10m。水准点应设置在地势较高、不易破坏的地方，且数量不少于2个。

在测量过程中，要严格按照测量规范进行操作，确保测量精度。对测量成果进行反复核对和校验，避免出现误差。同时，做好测量记录，包括测量时间、测量人员、测量数据等，以便后续查阅和追溯。

沟槽开挖

根据设计要求和地质条件，确定合理的沟槽开挖坡度和支护方式。一般情况下，当沟槽深度小于3m且地质条件较好时，可采用放坡开挖；当沟槽深度大于3m或地质条件较差时，应采用支护开挖，如钢板桩支护、灌注桩支护等。

使用挖掘机进行沟槽开挖时，要严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。预留20-30cm厚的土层由人工进行清理，以保护基底土不受扰动。在开挖过程中，要及时将挖出的土方运离沟槽边，避免堆载过大导致沟槽边坡失稳。同时，加强对沟槽边坡的监测，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

基础施工

根据设计要求，对沟槽基底进行处理。如果基底土质符合设计要求，可直接进行基础施工；如果基底土质不符合设计要求，应采取换填、夯实等处理措施，直至满足设计要求为止。

基础施工一般采用混凝土基础。首先，在基底铺设一层厚度为10-15cm的砂垫层，以保证基础的平整度和均匀性。然后，安装基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，且拼接严密，防止漏浆。接着，按照设计配合比搅拌混凝土，并采用分层浇筑、振捣的方法进行施工，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免出现离析现象。

管道安装

管道安装前，要对管材和管件进行再次检查，确保其质量符合要求。同时，清理承插口内的杂物和油污，并在承口内涂抹润滑剂，以方便管道的插入。

采用起重机将管道吊入沟槽内，并进行对口。对口时，要保证管道的中心线和高程符合设计要求，且承插口的间隙均匀一致。使用专用的工具将管道缓慢插入承口内，插入深度应符合设计要求。在插入过程中，要注意观察管道的插入情况，避免出现卡顿或偏位现象。

管道安装完成后，要对管道的接口进行处理。一般采用橡胶圈密封接口，将橡胶圈正确安装在承口的密封槽内，并检查其是否完好无损。然后，使用专用的工具对接口进行打压试验，试验压力应符合设计要求，以确保接口的密封性。

检查井施工

根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、变径处等位置设置检查井。检查井的基础施工方法与管道基础施工方法相同。

检查井墙体采用砖砌或混凝土浇筑。砖砌墙体时，要保证砖的砌筑质量，灰缝应均匀一致，且饱满度不低于80%。混凝土浇筑墙体时，要注意模板的安装和混凝土的振捣，确保墙体的强度和密实性。

检查井的井盖应采用符合设计要求的重型井盖，以保证其承载能力和安全性。井盖安装应平整牢固，与周围路面平齐。

闭水试验

管道安装和检查井施工完成后，要进行闭水试验。闭水试验前，要对管道及检查井进行外观检查，确保其无裂缝、孔洞等缺陷。同时，封堵管道两端的管口，并向管道内注水，使水位达到试验水头高度。

试验水头应符合设计要求，一般为上游管内顶以上2m。在试验过程中，要观察管道及