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公司煤制烯烃生产工工艺操作规程

文件名称：公司煤制烯烃生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤制烯烃生产工在煤制烯烃生产过程中的工艺操作。适用于所有参与煤制烯烃生产一线操作的员工，包括操作工、维护工、安全员等。规程旨在确保生产过程安全、稳定、高效，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、防化学品手套等。使用前，应检查防护用具的完好性，确保无破损、无老化现象。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时，下颚带应紧固，确保安全帽牢固地固定在头部。

-防护眼镜：佩戴时，确保镜片无划痕，镜框与脸部贴合，防止化学品、粉尘等飞溅入眼。

-防尘口罩：正确佩戴，确保口罩与面部贴合，避免气体泄漏。

-防静电服：穿着时，避免摩擦产生静电，保持服装整洁。

-防化学品手套：根据接触的化学品选择合适的材质，穿戴时确保手套完全覆盖手部。

2.设备启机前的检查项目：

在设备启机前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观，确保无损坏、无松动。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

-检查电气设备，确保电路完整，无短路、漏电现象。

-检查控制系统，确保操作面板功能正常，报警系统灵敏。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑充分。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、无油污，地面平整。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查应急设备，如急救箱、灭火器等，确保其可用性。

-确认操作规程，确保所有人员了解并遵守相关操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，首先进行设备自检，确保设备处于良好状态。

-打开进料阀门，逐渐增加进料量，观察设备运行情况。

-启动加热设备，按照工艺要求调节温度，确保反应温度稳定。

-检查压力表、流量计等关键仪表，确保数据正常。

-逐步开启产出阀门，控制产出流量，保持系统平衡。

-定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

-操作完毕，关闭产出阀门，停止加热设备。

-进行设备清洗，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工序如催化剂添加，需严格按照操作规程执行。

-在添加催化剂前，需关闭相关阀门，防止催化剂泄漏。

-使用专用的添加工具，将催化剂缓慢倒入指定位置。

-添加完毕，重新开启阀门，恢复生产流程。

-观察催化剂反应情况，确保反应稳定。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员处理。

-温度异常：若温度超出工艺要求范围，调整加热设备，使温度恢复正常。

-压力异常：若压力过高或过低，检查系统，调整阀门，恢复压力平衡。

-流量异常：若流量过大或过小，检查进料和产出阀门，调整流量至正常范围。

-仪表异常：若仪表显示异常，检查仪表系统，确认仪表故障，及时修复。

-安全事故：若发生安全事故，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

-环保问题：若排放超标，立即停止排放，查找原因，采取措施降低排放。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，应保持反应温度在工艺要求的范围内，通常通过加热设备进行调节。

-压力：系统压力应稳定在设定的安全范围内，通过压力控制系统进行监控和调整。

-流量：进料和产出的流量应与工艺要求相符，通过流量计进行实时监控。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应在设备额定值内，避免过载或电压波动。

-气体成分：对于涉及气体反应的设备，应监测气体成分，确保在工艺要求的范围内。

-润滑油：润滑油的温度、压力和油质应定期检查，以保证设备的润滑效果。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能是加热器故障或温度控制系统失灵。

-压力波动较大，可能是阀门泄漏、管道堵塞或安全阀失效。

-流量计显示异常，可能是流量计本身故障或管道内介质发生变化。

-电气设备出现火花或异味，可能是电气设备过载或短路。

-设备噪音增大，可能是机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查仪表，确保仪表显示准确。

-通过听觉、视觉和嗅觉等感官，观察设备运行状态，发现异常立即上报。

-使用便携式检测工具，如万用表、红外测温仪等，对设备进行定期检测。

-对关键设备进行