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滚轧直螺纹钢筋连接接头质量检查标准

本标准适用于钻孔灌注桩主筋滚轧直螺纹连接接头的质量检查，接头等级为Ⅰ级，需全面满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）及《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）相关规定，确保接头性能、套筒质量、丝头加工及连接质量符合工程要求。

一、接头性能指标

钻孔桩主筋滚轧直螺纹连接接头为Ⅰ级接头，其力学性能需通过单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压试验验证，具体指标如下表所示：

试验类型

性能参数

规格要求

单向拉伸

抗拉强度

接头试件实测抗拉强度f_{stk}^0≥被连接钢筋实测抗拉强度f_{stk}（断于钢筋）；或f_{stk}^0≥1.10倍钢筋抗拉强度标准值f_{stk}^k（断于接头）

单向拉伸

残余变形（d\leq32mm）

加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值f_{yk}并卸载后，标距内残余变形u_0\leq0.10mm

单向拉伸

最大总伸长率

接头试件最大力下总伸长率A_{sgt}\geq6.0\%

高应力反复拉压

残余变形

经20次高应力反复拉压后，残余变形u_{20}\leq0.3mm

大变形反复拉压

残余变形（4次）

经4次大变形反复拉压后，残余变形u_4\leq0.3mm

大变形反复拉压

残余变形（8次）

经8次大变形反复拉压后，残余变形u_8\leq0.6mm

检验要求：每批接头需随机抽取3个试件进行单向拉伸试验，若用于重要结构或特殊工况，需额外增加高应力、大变形反复拉压试验，试验结果需全部满足上述指标。

二、套筒质量要求

套筒是滚轧直螺纹接头的核心部件，需从进场验收、外观检查、尺寸检验、储存管理四方面严格把控，具体要求如下：

2.1套筒进场检查验收

资质文件核查：

套筒供应商需提供有效的型式检验报告，报告中需明确套筒材料、尺寸参数、受拉承载力等关键信息，且进场套筒的实际参数需与型式检验报告一致。

检查套筒出厂合格证，内容需包含产品名称、型号、规格、批号、生产日期、生产厂家等信息，无合格证的套筒严禁进场。

标志检查：套筒外表面需按《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）第4.3条规定标注清晰标志，包括套筒型号、规格、生产厂家标识、生产日期，标志应耐磨、不易脱落。

承载力验证：抽样进行套筒受拉承载力试验，实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍，抽样比例为每批进场套筒抽取3个，试验合格后方可使用。

2.2外观检查

套筒进场后需按批次进行外观抽检，抽检比例不低于每批数量的10%，检查项目及要求如下：

表面质量：套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面，无肉眼可见裂纹、凹陷、夹杂等缺陷；

锈蚀控制：允许存在锈斑或浮锈，但严禁有锈皮（用手擦拭无锈渣脱落）；

倒角要求：套筒外圆两端及内孔两端必须设置倒角，倒角角度为45°±5°，倒角长度2mm±0.5mm，避免安装时划伤钢筋或丝头。

2.3外形尺寸检查

2.3.1检验方法与量具

套筒外形尺寸、螺纹参数需采用专用量具检验，具体检验要求如下表：

检验项目

量具/检具名称

检验方法

外观

——

目测检查，重点关注表面缺陷、锈蚀、倒角情况

外形尺寸（外径、长度）

游标卡尺（精度0.02mm）或专用量具

测量时需在套筒圆周上选取不少于2个垂直方向，长度测量选取两端面中心点，记录最大值与最小值

螺纹中径（通端）

通端螺纹塞规

塞规应能顺畅旋入套筒工作内螺纹，直至塞规台阶与套筒端面贴合（见图1）

螺纹中径（止端）

止端螺纹塞规

允许塞规与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，但旋合量不超过3个螺距（见图1）

螺纹小径

光面卡规（精度0.02mm）或游标卡尺

在套筒圆周上选取不少于2个垂直方向测量，确保小径尺寸符合螺纹精度要求

图1螺纹检验示意图（文字描述）：通端螺纹塞规旋入时无卡滞，塞规定位台阶与套筒端面完全接触；止端螺纹塞规旋入时，仅允许端部1-3个螺牙接触，不得完全旋入。

2.3.2尺寸偏差要求

最小尺寸参数：剥肋滚轧直螺纹套筒的最小外径、长度需符合下表要求（适用于≤400级钢筋）：

钢筋直径（mm）

套筒外径（D）（mm）

套筒长度（L）（mm）

22

32.5

49.0

25

37.0

56.0

28

41.5

62.0

32

47.5

70.0

尺寸偏差：圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差需满足《机械连接用套筒》（JG/T163）规定，具体如下：

外径偏差：加工表面±0.50mm；非加工表面（20＜D≤30mm）±0.5mm，（30＜D≤50mm）±0.6mm，（D＞50mm）±0.80mm；

长度偏差：±0.10mm（以套筒两端面平整且垂直于轴线为前提