如何做好柔印工艺技术控制与优化.pdfVIP

如何做好柔印工艺技术的控制

柔性版印刷是使用一种富有弹性的柔性凸版进行印刷的方式，它具有设备投资少，工艺收益

高，利于再版印刷，印刷适应性广，设备操作容易，印刷效率高，以及印刷墨色质量相对比

较稳定等一系列显著优点，同时由于该工艺采用符合环保要求的水性油墨进行印刷，可较好

地避免油墨对印刷品或内装产品的污染，因此，较适合于食品、等包装产品的印刷，深

受印刷厂家和客户的青睐，随着我国低碳经济趋势的不断近，柔性版印刷工艺将得到更加

广泛的推广和应用。

1.柔性版印刷工艺特性的分析

柔印工艺的印版有采用橡皮版进行制作的，也有使用固体或液体树脂版进行制版的，不

同的材质印刷性能和印刷质量效果也截然不同。由于版材具有柔性的特点，印刷较轻，

印刷适应性强，既能印刷较厚的瓦楞纸板，又能印刷印刷材质薄而软的塑料薄膜；既可印刷

吸收性较强的，也能印刷非吸收性的铝箔等材料。由于采用流动性较强的液体油墨印刷，并且

版材柔软又光滑，可较好地克服材料表面粗糙的印刷弊病，进而获得墨层厚实、色彩鲜艳的

印刷质量效果。柔印工艺的印刷机器还可联机组合胶印、凹印、丝印和其它印后加工整饰工

艺，拼接灵活性强，印刷生产效率高，可较好地缩短产品的生产周期，满足用户的急需。此

外，由于柔印工艺采用无毒、无味的水性油墨进行印刷，生产过程中可有效防止对产品的污

染，印刷产品具有清洁卫生、安全环保的良好优点，是实现绿色包装的理想印刷工艺，较适

合于、食品包装产品的印刷。但是，柔印工艺也有不足之处，那就是由于版材柔软的缘

故，网点扩大值相对较大，印刷精细网纹版面的产品，质量效果明显不如胶印的产品。由于

柔印工艺的固有特性，印刷版面容易出现变形弊病，因此，制版设计和印刷时一定要注意适

当调整印刷版面的结构，如网点的大小、层次；线条的粗度、方向，以及版面的间隙等。

2.制版设计应该考虑的因素

由于柔性版版材柔软，具有一定弹性，并且厚度相对较大，当将其粘贴在圆柱形的版滚

筒上后，印版的纵向对应于滚筒的表面会产生一定的弯曲变形，特别是厚度越大的印版，粘贴

后印版表面图文变形的系数就越大，进而使印刷出来的图文与原稿尺寸出现误差。若是网点

结构的印刷版面，网点扩大变形则是造成印刷颜色偏差的主要问题。所以，柔性版制版设计

环节的技术把关是否到位，对印刷质量有着很大的影响。因此，在制版设计时，要根据不同

厚度的印版伸长率，在制版时酌情按版材特性适当缩小版面，以免造成印刷版面规格大于原

稿的版面规格。对于网点版面产品的印刷，在出片前，应通过调整柔性版分色特性曲线来补

偿网点增大。对于产品上有条形码版面的，拼版设计时应尽量将条形码线条的方向与滚筒的

相对应，以免因条形码线条间隙出现变形而影响正常的使用。由于柔性版细小的网点在

制版和印刷过程中难以得到较好的再现，特别是高光网点容易出现丢失现象。且柔软的印版

在的作用下，暗调网点部位又容易出现扩大、糊版而变成实地似的。网点的扩大变形，

将使印品版面缺乏层次感，印刷质量就会明显下降。因此，对于网点阶调和线数的设

计，则要根据承印物硬度和表面的光泽度合理进行确定。一般承印物比较柔软的、纸面又不

是很光滑的，高光版面部位应考虑适当增大网点，通常版面高光部位的网点设计成不小于

4%，而暗调网点以控制在85%以内。通常印版的加网线数主要视印刷材料的优劣而定，瓦

楞纸箱的加网线数明显要小于预印纸箱面纸的印刷版面，若使用高档的涂布白板纸，现在用

Howtocontrolflexoprintingprocesstechnology

Flexographicprintingisaprintingmethodthatusesaflexibleflexographicprintingte.Ithasaseriesofsi

gnificantadvantagessuchaslowequipmentinvestment,highprocessyield,conducivetoreprinting,wideprinting

adaptabili