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三季度安全生产工作总结

一、总体情况概述

三季度，各单位深入贯彻落实国家及上级部门关于安全生产工作的一系列决策部署，紧扣“防风险、除隐患、保安全”主线，以夏季高温、汛期等特殊时段安全防控为重点，全面压实安全生产责任，深化隐患排查治理，强化安全风险管控，有效防范和遏制了各类生产安全事故发生，确保了三季度安全生产形势总体稳定。

（一）三季度安全生产形势分析

三季度正值夏季高温、汛期极端天气多发期，生产经营活动进入旺季，安全生产面临严峻挑战。高温天气易导致设备设施故障频发、作业人员身心疲劳；汛期强降雨可能引发内涝、滑坡等次生灾害，对危化品存储、建筑施工、矿山等行业安全构成直接威胁。同时，部分企业新员工入职、设备检修维护等环节安全管理难度加大，安全风险交织叠加。从整体形势看，通过严格落实各项安全防范措施，三季度未发生较大及以上生产安全责任事故，事故起数和死亡人数同比双下降，但局部领域仍存在隐患排查不彻底、安全意识薄弱等问题，安全生产基础仍需进一步夯实。

（二）工作目标与完成情况

三季度，各单位围绕“零事故、零伤亡”核心目标，重点推进了以下目标落实：一是事故控制目标，明确各类生产安全事故起数、死亡人数同比分别下降10%、15%，未发生较大及以上事故，目标全面达成；二是隐患治理目标，累计排查各类安全隐患3200项，整改率98.7%，其中重大隐患整改率100%；三是安全培训目标，完成全员安全培训覆盖率达100%，特种作业人员持证上岗率100%；四是应急准备目标，组织开展各类应急演练86场次，参演人员达4500人次，应急响应能力显著提升。各项指标均优于季度预期，为全年安全生产目标实现奠定了坚实基础。

（三）主要工作举措概述

三季度，各单位聚焦关键环节和重点领域，采取了系列针对性举措：一是强化责任落实，修订完善安全生产责任制清单，签订责任书1260份，将责任层层分解到岗、到人；二是深化隐患排查，开展“夏季安全专项检查”“汛期安全大排查”等行动，聚焦危化品、矿山、建筑施工、交通运输等重点行业，实行隐患“清单化管理、闭环式整改”；三是加强风险管控，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，对重大安全风险实施“一风险一方案”管控；四是提升应急能力，完善应急预案体系，储备应急物资价值超500万元，组织开展跨部门联合演练3次，提升协同处置能力；五是强化宣传教育，通过“安全生产月”“安康杯竞赛”等活动，普及安全知识，营造“人人讲安全、事事为安全”的浓厚氛围。

二、重点领域安全管控措施

（一）危化品行业安全强化

1.高温天气专项防控

针对三季度持续高温天气，危化品企业重点强化了储运环节的温度管控。每日对储罐喷淋系统进行2次试运行，确保冷却水供应充足，储罐温度严格控制在35℃以下；对易燃易爆物料仓库采取“定时通风+喷雾降温”措施，每日10:00-16:00开启喷雾装置，将仓库内温度降低至40℃以下；对输送高温物料的管道，增加保温层厚度并定期检测表面温度，防止因高温导致管道变形或泄漏。同时，为一线作业人员配备防暑降温用品，如冰背心、藿香正气水等，调整高温时段作业时间，避开11:00-15:00高温时段，累计减少高温作业时长120小时，未发生因高温导致的设备故障或人员中暑事件。

2.汛期安全风险管控

针对汛期强降雨特点，危化品企业全面排查厂区排水系统，对排水沟、集水井进行清淤，累计清淤量达50立方米，确保排水畅通；在危化品仓库、罐区周边设置300mm高围堰，防止雨水倒灌；对地下储罐、阀门井等易积水部位，安装潜水泵并配备备用电源，确保积水能及时排出。此外，加强与气象部门的联动，提前24小时获取降雨预警信息，当发布暴雨蓝色预警时，立即启动《危化品企业汛期应急预案》，停止露天装卸作业，将物料转移至室内储存，累计应对强降雨过程3次，未发生因汛期导致的泄漏或环境污染事故。

3.隐患排查闭环管理

危化品企业开展了“全覆盖、无死角”的隐患排查行动，重点检查动火作业、受限空间作业等特殊作业环节，核查作业票审批流程、现场监护人员到位情况、消防器材配备情况，累计检查动火作业点45处，整改隐患12项；对储罐安全阀、压力表等安全附件进行校验，确保其灵敏可靠，校验率达100%；对危化品管道进行泄漏检测，采用超声波检测仪和可燃气体报警仪，累计检测管道长度达20公里，发现泄漏点3处并立即修复。同时，建立隐患整改台账，实行“销号管理”，明确整改责任人、整改时限和整改措施，确保隐患整改率达100%。

（二）建筑施工领域安全提升

1.高危作业安全管控

针对三季度建筑施工高峰期，重点强化了高空作业、起重机械等高危环节的安全管控。高空作业前，必须检查安全带、安全绳、防护网的完好性，作业人员必须持证上岗，现场设置专人监护，累计检查高空作业点120处，纠正违规操作8起；对起重机械（如塔吊、施