沥青路面施工工艺流程.docVIP

（五）沥青面层的铺筑

1、材料规定

eq\o\ac(○,1)沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术规定。

eq\o\ac(○,2)矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。

eq\o\ac(○,3)力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。

eq\o\ac(○,4)集料技术规定与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。

2、重要的机械设备

eq\o\ac(○,1)间歇式沥青拌和楼3台；（其中120T/h二台、140-160T/h一台）；

eq\o\ac(○,2)摊铺机3台（其中LTU-120一台，ABG423二台）；

eq\o\ac(○,3)压路机YZ-12型4台；

eq\o\ac(○,4)ZL50装载机6台；

3、沥青混合料配合比设计

eq\o\ac(○,1)目的配合比设计：

a依据工程实际使用材料计算各种用量；

b依据筛分拟定集料比例；

c进行马歇尔实验拟定沥青的最佳用量；

d检查高温抗车辙性能；

eq\o\ac(○,2)生产配合比设计

a从各热料仓取样筛分；

b调整料仓进料比例；

c依据目的配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%；

d进行马歇尔实验,拟定生产配合比最佳沥青用量。

eq\o\ac(○,3)生产配合比验证阶段

拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑实验段，并取样进行马歇尔实验，同时从路上钻取芯样观测空隙率大小，由此拟定生产用的标准配合比。

4、拌和、铺筑实验路段

eq\o\ac(○,1)试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检查和调整，使拌和机生产出来的混合料组成符合设计规定；

eq\o\ac(○,2)铺筑实验段：选择长度200米，与主路线相同或相近的路段进行铺筑。

eq\o\ac(○,3)检查施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；拟定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题；

eq\o\ac(○,4)进行总结，对存在的问题制定改善措施，并向指挥部、总监办提交实验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。

5、沥青混合料的拌和（运转与操作）

a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在160—1800C之间。c、料尘收集与控制排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥青加热、控制温度155—1650C

6、检查常见的问题

a目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b检测混合料温度；c通过马歇尔实验，检查各项指标；d抽提实验，检查油石比规定；e矿料筛分检查矿料级配。

7、运送

a车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖；

b根据产量、运送距离和保通路况拟定运送车辆数量。

8、沥青砼的摊铺

eq\o\ac(○,1)摊铺准备：

a、验收清扫下承层；b、保证机械处在完好状态，摊铺机开工前0.5-1h预热熨平板,使其温度不低于100℃

eq\o\ac(○,2)摊铺过程：

a沥青混合料摊铺采用LTU120和ABG423各一台进行前后交错10-20米，呈梯

队方式同步摊铺，两幅之间搭接30mm左右，上、下层搭接位置应错开200mm

以上；

b摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或半途停段，

以提高平整度，减少混合料的离析；

c粗粒式沥青砼采用非接触式平衡梁控制标高和厚度；

d中粒式、细粒式沥青砼采用非接触式平衡梁自动找平控制厚度和平整度；

e沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压拟定；

f摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转

动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合

料的离析。

9、沥青砼的碾压

eq\o\ac(○,1)检测碾压各工序温度（初压温度、复压温度、终压温度）。

eq\o\ac(○,2)碾压遍数根据实验路的确压实遍数为准（拟定方法与级配碎石底基层相同）。

eq\o\ac(○,3)碾压程序：碾压时应重叠1/3－1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，压路机速度初压为1.5-1.7km/h,稳压采用2.0-3.0km/h，终压用3－5km/h，直线和不设超高段由两侧向路中心碾压，设超高处从超高内侧向外侧碾压；压路机严禁在碾压成形或温度大于70℃的地方停留和掉头，急转弯。

10、接缝解决

接缝采用平接缝，天天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除，接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺测量，再进行人工铲除或找补。

11、开放交通

当沥清砼表面温度小于50℃时方可开放交通，如有不能封闭交通地段用水车洒水冷却。

12、沥青砼平整度的控制措施

eq\o\ac(○,1)采用非接触式平衡梁进行找平控制；

eq\o\ac(○,2)计算摊铺速度，中间尽量少停顿；