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不锈钢车间安全管理制度

一、总则

（一）目的

为规范不锈钢车间安全管理，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全和身体健康，确保生产设备安全稳定运行，特制定本制度。本制度旨在明确安全责任、规范操作行为、强化风险管控，促进车间安全管理标准化、规范化，实现安全生产与生产经营的协调发展。

（二）依据

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《生产安全事故应急条例》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》《不锈钢企业安全生产标准化评定标准》等国家法律法规、行业标准及企业安全生产管理制度制定。

（三）适用范围

本制度适用于不锈钢车间全体从业人员，包括车间管理人员、操作人员、维修人员、辅助人员及其他进入车间作业的外来人员（如参观、施工、服务等）。适用区域涵盖不锈钢车间的生产作业区、仓储区、辅助设备区及相关配套设施区域。

（四）基本原则

不锈钢车间安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，落实“全员参与、分级负责、持续改进”的管理模式，将安全风险防控贯穿于生产全过程，确保安全管理责任到人、措施到位。

二、组织机构与职责

（一）安全管理机构设置

1.车间安全管理领导小组

车间安全管理领导小组是车间安全管理的核心决策机构，由车间主任担任组长，生产副主任、设备副主任、各班组长及专职安全员担任成员。领导小组每月至少召开一次安全工作会议，分析车间安全形势，研究解决重大安全问题，如不锈钢加工过程中的切割、焊接作业风险，以及酸洗、钝化工序中的化学品使用安全。组长负责全面统筹安全工作，成员根据分管领域落实具体安全措施，确保安全决策执行到位。

2.专职安全管理岗位

车间设置专职安全员1名，具备3年以上不锈钢生产安全管理经验，熟悉《不锈钢企业安全生产标准化评定标准》及车间工艺流程。安全员负责日常安全管理，包括每日巡查作业现场、记录安全检查台账、监督劳保用品佩戴情况，并协助组织安全培训。此外，针对不锈钢车间的特殊风险，如高温作业（热处理工序）、机械伤害（卷板机、剪板机操作），安全员需制定专项安全检查表，确保每台设备、每个工序的安全防护装置有效。

（二）各级人员安全职责

1.车间主任安全职责

车间主任是车间安全生产第一责任人，对车间安全工作负全面责任。其主要职责包括：组织制定车间安全管理制度和操作规程，如《不锈钢切割作业安全规程》《酸洗岗位安全操作指南》；确保安全投入落实到位，如为员工配备耐酸碱手套、防护面罩等劳保用品；每月组织一次综合性安全检查，重点排查不锈钢加工中的火灾隐患（如切割火花飞溅）、触电风险（如电气设备接地不良）；发生安全事故时，启动应急预案，组织救援并按规定上报。

2.车间副主任安全职责

生产副主任协助主任分管生产作业安全，负责落实“班前安全喊话”制度，每天开工前强调当日作业风险，如不锈钢焊接时的通风要求、打磨作业的防护措施；组织班组开展“安全无事故”竞赛，每月评选安全标兵，激发员工安全意识。设备副主任负责设备安全管理，制定设备维护保养计划，确保卷板机、折弯机等设备的防护罩、急停装置完好；组织设备操作人员培训，严禁无证操作特种设备，如行车、叉车。

3.班组长安全职责

班组长是班组安全直接责任人，需做到“三同时”：同时布置生产任务和安全要求，同时检查生产进度和安全措施落实情况，同时总结生产工作和安全工作。例如，在不锈钢焊接班组，班组长需检查焊工是否佩戴防护面罩、焊接区域是否清理易燃物；在酸洗班组，需监督员工是否按规定使用耐酸碱服、应急冲洗设备是否可用。此外，班组长每周组织一次班组安全学习，分析近期行业事故案例，如不锈钢企业因化学品泄漏导致的中毒事件，提醒员工吸取教训。

（三）安全管理部门职责

1.制度与标准制定

安全管理部门（由专职安全员牵头）根据国家法律法规及企业要求，结合不锈钢车间特点，制定《车间安全管理制度汇编》，包括《劳保用品管理办法》《危险作业审批制度》（如动火、有限空间作业）、《设备安全操作规程》等。例如，针对不锈钢酸洗工序使用的硝酸、氢氟酸等腐蚀性化学品，制定《化学品储存和使用安全规范》，明确储存区域需配备防泄漏应急物资，操作时需双人监护。

2.安全检查与隐患排查

安全管理部门建立“三级检查”机制：日常巡查（安全员每日）、专项检查（每月针对特定工序，如焊接、热处理）、综合检查（每季度由领导小组组织）。检查内容包括：设备安全防护装置是否齐全（如剪板机的光电保护装置是否有效）、作业人员是否遵守操作规程（如打磨时是否佩戴护目镜）、作业环境是否符合要求（如通道是否畅通、消防器材是否完好）。对排查出的隐患，建立“隐患整改台账”，明确整改责任人、整改期限，并跟踪验证整改效果，如不锈钢车间某区域的通风设备损坏，需在48小时内修复并重新检测