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煤矿矿井污水处理操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范煤矿矿井污水处理过程中的操作行为，确保污水处理系统长期、稳定、高效运行，保障处理后水质达标排放或回用，保护生态环境，防止水污染事故发生，保障作业人员人身安全与健康，依据国家及地方相关法律法规、标准规范及本矿实际情况，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本矿矿井污水处理站（厂）内所有工艺单元、设备设施的操作、运行管理、维护保养及安全环保等相关工作。所有参与污水处理站（厂）运行、管理、维护的人员均须严格遵守本规程。

1.3污水来源与水质特性

矿井污水主要来源于井下采煤工作面、掘进工作面、井下排水、井下消防洒水、设备冷却水及部分生活污水等。其水质特性通常表现为：悬浮物含量较高，可能含有煤泥、岩粉等；pH值可能偏酸性或碱性；部分矿井水中可能含有一定量的可溶性无机盐、重金属离子（如铁、锰等）及少量有机物。具体水质需根据本矿实际地质条件和开采工艺确定。

1.4处理目标与水质标准

根据矿井污水的最终去向（如排放至受纳水体、回用作为井下洒水、地面绿化、选煤补充水等），处理后水质需达到国家或地方规定的相应排放标准或回用水质标准。处理站应明确各处理单元的出水水质控制指标及最终排放/回用水质指标。

二、处理工艺流程与原理

2.1工艺流程概述

矿井污水处理工艺流程应根据进水水质、处理目标及回用要求综合确定。典型的处理工艺流程可包括：

原水→格栅→调节池→混凝反应池→沉淀池→过滤池（或生物处理单元）→消毒池→清水池→排放或回用。

（注：根据实际情况，生物处理单元可设置在混凝沉淀之后或之前，或根据水质特性增减其他处理单元，如除铁除锰装置、深度处理单元等。）

2.2主要处理单元及原理

2.2.1格栅

格栅是污水处理流程的第一道物理处理单元，其主要作用是截留并去除污水中夹带的粗大悬浮物和漂浮物，如树枝、塑料布、纤维、较大煤块等，以保护后续处理单元的泵、阀门及其他机械设备免受堵塞和损坏，确保处理系统的稳定运行。操作人员应根据栅渣量定期或连续清除栅渣。

2.2.2调节池

调节池主要用于均衡污水的水量和水质。矿井污水的排放量和污染物浓度往往随时间波动较大，通过调节池的暂存和混合作用，可使后续处理单元进水水量平稳、水质均匀，从而提高处理效果和运行稳定性。调节池内宜设置搅拌或曝气装置，防止悬浮物沉积。

2.2.3混凝反应池

混凝反应池是去除水中胶体和细小悬浮物的关键单元。通过向污水中投加混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸铝等），经快速搅拌使药剂均匀分散并与水中胶体颗粒接触，形成微小矾花；再经慢速搅拌，使微小矾花相互碰撞、吸附、凝聚成较大的易于沉淀的矾花颗粒。此过程需严格控制药剂投加量、搅拌强度和反应时间。

2.2.4沉淀池

沉淀池用于分离混凝反应后形成的矾花等粗大颗粒。污水在沉淀池内缓慢流动，利用重力作用使密度大于水的矾花颗粒沉降至池底，形成污泥，上清液则溢出进入下一处理单元。沉淀池的运行效果直接影响后续处理单元的负荷和出水水质，应定期排泥，并监控其表面负荷、停留时间等参数。

2.2.5生物处理单元（如适用）

当矿井污水中含有一定量可生物降解的有机物时，可设置生物处理单元（如活性污泥法、生物接触氧化法等）。利用微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物分解为无害的二氧化碳和水，同时去除氮、磷等营养物质。运行中需控制溶解氧、pH值、温度、污泥浓度、回流比等关键参数，确保微生物的活性。

2.2.6过滤池

过滤池用于进一步去除经沉淀或生物处理后水中残留的细小悬浮物和胶体物质，提高出水水质的清澈度。常用的过滤介质有石英砂、无烟煤、陶粒等。运行中需控制滤速、进出水压力差，并根据过滤效果进行反冲洗。

2.2.7消毒池

消毒池的作用是杀灭处理后水中可能含有的病原微生物，确保出水在排放或回用（如作为生活杂用水、绿化用水等）时的卫生安全性。常用的消毒方法有chlorine消毒、二氧化氯消毒、紫外线消毒等。应根据消毒方式控制相应的消毒剂量、接触时间等参数，确保消毒效果。

2.2.8污泥处理单元

污水处理过程中产生的污泥（如格栅渣、沉淀池污泥、生物处理剩余污泥等）需进行浓缩、脱水处理，以减少污泥体积，便于后续处置（如外运填埋、焚烧或综合利用）。常用的脱水设备有板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。污泥处理过程中应防止二次污染。

三、操作步骤与要求

3.1开车前准备与检查

1.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程及各设备性能，穿戴好劳动防护用品。

2.系统检查：

*检查各处理构筑物（格栅、调节池、反应池、沉淀池等）内有无杂物，清理干净。

*检查各管道、阀门是否畅通，有无泄漏，阀门开关状态是否正确。

*检查水泵、风机、加药设备、搅拌设备、刮泥