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制造业车间设备维护与检修操作规范

一、总则

设备是制造企业生产运营的核心资产，其完好性、稳定性和精度直接关系到产品质量、生产效率、制造成本以及作业人员的人身安全。为规范车间设备的日常维护与检修工作，明确各相关方职责，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，预防和减少设备故障，特制定本规范。

本规范适用于本企业内所有生产车间各类机械设备、动力设备、自动化控制设备及辅助生产设备的维护与检修管理。所有设备操作、维护、检修及管理人员均须严格遵守本规范。设备维护与检修工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重、综合治理”的原则，做到责任到人、流程规范、记录详实、持续改进。

二、职责划分

（一）设备管理部门

负责制定和完善设备维护与检修相关的规章制度和技术标准；负责编制年度、季度设备检修计划及备品备件采购计划；负责关键设备、精密设备及重大故障的检修组织与技术指导；负责监督检查各车间设备维护保养执行情况及检修质量；负责组织设备维护与检修人员的专业技能培训。

（二）生产车间

车间主任是本车间设备管理的第一责任人，对本车间设备的完好率、利用率及维护保养工作负全面责任。负责组织本车间员工严格执行本规范及相关设备操作规程；负责安排日常点检、清洁、润滑等维护工作；负责及时上报设备故障信息，并组织或配合进行故障排除；负责本车间设备维护与检修记录的整理、归档。

（三）设备操作岗位

操作人员是所使用设备的直接责任人，对设备的日常维护保养负直接责任。严格按照设备操作规程进行操作；认真执行班前检查、班中巡检和班后清理的“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）要求；发现设备异常现象或故障隐患，应立即停机并向班组长或设备管理员报告，并做好记录。

（四）专业维修岗位（如钳工、电工、焊工等）

负责按照检修计划和设备管理部门的安排，对设备进行专业的检查、维修、调整和改造工作；确保检修工作质量，严格遵守安全操作规程；负责检修过程中技术参数的记录与确认；参与设备故障分析与改进措施的制定。

三、日常维护保养规范

日常维护保养是设备管理的基础，是预防设备故障、保持设备良好性能的关键环节，必须做到制度化、规范化、常态化。

（一）班前检查与准备

1.清洁检查：检查设备表面及工作区域是否整洁，有无油污、杂物。

2.润滑检查：按照设备润滑图表的要求，检查各润滑点的油位、油量、油质是否符合规定，按需添加或更换润滑油（脂），确保油路畅通。

3.紧固检查：检查各连接部位的螺栓、螺母有无松动、缺失，特别是高速运转部件和受力部件，发现问题及时紧固。

4.安全装置检查：检查安全防护装置（如防护罩、限位开关、急停按钮等）是否完好、有效，安全警示标识是否清晰。

5.控制系统检查：检查电气线路、开关、仪表、指示灯等是否正常，操作系统是否灵活可靠。

6.辅助系统检查：检查冷却、气动、液压等辅助系统是否正常，有无泄漏。

7.空运转试车：在确认上述检查无误后，进行设备空运转试车，观察有无异常声响、振动、过热等现象，各运动部件是否灵活。

（二）班中运行与巡检

1.操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态，监听设备声音是否正常，观察仪表读数、工件加工精度等有无异常。

2.定时对设备关键部位进行巡检，注意有无漏油、漏水、漏气现象，各传动部位温度是否在正常范围。

3.发现轻微异常，若不影响安全且能在运行中处理，可及时处理；若情况不明或可能导致严重后果，应立即停机检查，并报告。

4.保持设备及工作区域的清洁，及时清理切屑、废料。

（三）班后（及周末、月末）清理与保养

1.停机操作：按照正确程序停机，关闭电源、气源、水源等。

2.彻底清洁：对设备内外表面、导轨、丝杆、夹具、刀具等进行彻底清洁，清除油污、切屑、粉尘等杂物。

3.部件归位：将操作手柄、按钮等恢复到非工作位置，刀具、量具、工装夹具等按规定放置。

4.定期维护：根据设备维护周期要求，进行定期的加油、换油、调整、紧固等工作，并做好记录。

5.环境整理：清理工作现场，保持通道畅通，工具、物料摆放有序。

四、设备检修规范

设备检修是恢复设备性能、排除故障、预防事故的重要手段，必须严格按照计划和技术要求进行。

（一）检修计划与准备

1.故障信息收集与分析：接到设备故障报告或通过状态监测发现异常后，设备管理部门及维修人员应及时到现场，向操作人员了解故障发生的现象、时间、过程及有无异常操作等情况，初步判断故障原因和部位。

2.检修方案制定：根据故障分析结果，制定详细的检修方案，明确检修内容、所需工具、备品备件、安全措施、人员分工及时间进度。对于重大或复杂的检修项目，需组织技术论证。

3.备品备件与工具准备：根据检修方案，准备合格的备品备件、专用工具、通用工具、测量仪器及