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T/SPSTS003-2018《磷酸铁锂废旧电池湿法工艺回收利用的方法》核心解读

T/SPSTS003-2018《磷酸铁锂废旧电池湿法工艺回收利用的方法》是我国磷酸铁锂（LFP）废旧电池资源化领域的标志性团体标准，由深圳市电源技术学会于2018年12月31日发布，2019年3月31日正式实施。该标准由格林美、深圳清华大学研究院等8家行业龙头企业与科研机构联合起草，首次系统规范了湿法工艺回收磷酸铁锂废旧电池的技术路径与环保要求，填补了早期行业缺乏专项回收标准的空白，为企业实现“资源循环+污染防控”双重目标提供了关键技术依据，对推动新能源产业绿色闭环发展具有重要实践意义。

一、规范获取合规渠道

二、规范核心内容梳理

（一）适用范围与核心框架

该标准适用于磷酸铁锂废旧电池（包括单体电池、模组及电池包）的湿法工艺回收利用全流程，涵盖预处理、浸出、分离提纯、产品制备等关键环节，可作为回收企业工艺设计、生产管控、环保验收及第三方检测评价的技术依据。核心内容形成“预处理-浸出-提纯-环保”四级技术框架：

预处理环节：规范废旧电池的拆解、放电、破碎分选等前处理操作，降低后续工艺风险。

浸出工艺：明确有价金属与磷酸根的湿法浸出条件，平衡浸出效率与试剂消耗。

分离提纯：规定浸出液中锂、铁、磷等元素的分离方法与纯度控制要求。

环保与安全：制定废水、废气、废渣的处理标准及生产安全操作规范。

（二）关键技术要求与指标

1.预处理环节核心要求

作为湿法回收的基础，预处理直接影响后续工艺效率与产品质量，标准提出刚性操作规范：

处理步骤

关键要求

技术目的

安全放电

采用盐水浸泡或低压放电法，确保电池剩余电量≤0.05C（C为额定容量），严禁直接拆解未放电电池

防范拆解过程中因残余电量引发的短路、起火风险

破碎分选

采用两级破碎工艺（粗破+细破），破碎后颗粒粒径控制在0.5-2mm，通过气流分选分离塑料、铜铝箔与活性物质粉末

提高活性物质纯度，减少杂质对浸出工艺的干扰

除杂预处理

对分选后的活性物质粉末进行水洗脱盐，洗后粉末含盐量≤0.5%

避免盐分影响浸出剂浓度与后续产品纯度

2.湿法浸出工艺参数

浸出是回收关键环节，标准明确不同浸出体系的工艺指标，兼顾效率与经济性：

酸性浸出体系：采用硫酸作为主浸出剂，辅助添加过氧化氢（H?O?）作为还原剂，液固比控制在8:1-12:1，浸出温度60-80℃，搅拌速率200-300r/min，浸出时间2-4h，要求锂浸出率≥95%，铁浸出率≥90%。

浸出剂用量控制：硫酸过量系数为理论用量的1.1-1.2倍，H?O?添加量为活性物质质量的5%-8%，避免试剂浪费与后续处理负荷增加。

杂质控制：明确浸出液中铜、铝等杂质元素含量需≤0.1g/L，超过时需在浸出阶段补加除杂剂（如硫化钠）进行预除杂。

3.分离提纯与产品要求

标准针对磷酸铁锂回收的主流产品（磷酸铁、碳酸锂）制定纯度与性能指标：

锂分离提纯：采用碳化沉淀法或溶剂萃取法分离锂元素，碳酸锂产品纯度≥99.5%，氯离子含量≤0.02%，符合电池级原料标准。

铁磷回收：通过调节pH值（4.0-5.0）沉淀磷酸铁，产品中铁磷摩尔比需控制在1.00±0.05，粒径分布D50为1-5μm，可直接用于再生磷酸铁锂正极材料。

分离效率：要求锂、铁、磷的总回收率分别≥90%、85%、80%，实现有价元素高效回收。

4.环保与安全管控

结合湿法工艺特点，标准强化环保与安全双重管控：

废水处理：浸出废液需经中和（pH调至6-9）、沉淀、过滤、反渗透处理，排放水需符合《污水综合排放标准》（GB8978），其中COD≤100mg/L，重金属（铅、镉等）含量≤0.1mg/L。

废气处理：浸出过程产生的酸性废气需经喷淋吸收塔处理，排放废气中硫酸雾含量≤5mg/m3，车间操作区废气浓度需≤2mg/m3。

安全操作：浸出槽需配备液位与温度自动监控装置，操作人员需佩戴耐酸防护装备，车间设置应急喷淋与洗眼器，每半年开展1次酸碱泄漏应急演练。

三、规范实施关键要点

（一）企业工艺落地路径

实施阶段

核心工作

对标要求

工艺设计

依据原料电池类型（动力/储能）调整预处理破碎参数，根据目标产品选择浸出-提纯路线

确保工艺方案匹配标准中不同场景的技术要求

设备选型

浸出设备需采用耐腐蚀材质（如316L不锈钢），分离设备需满足纯度指标（如离心分离机转速≥3000r/min）

避免设备腐蚀影响产品质量与生产安全

过程管控

建立关键参数（浸出温度、pH值、试剂用量）实时监测台账，每批次产品留存检测样本

确保生产过程与标准指标一致，便于质量追溯

（二）环保合规保障措施

废水循环利用：鼓励采用“浸出