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化工企业变压器损耗参数对照表及应用指南
一、损耗参数核心定义与计算依据
（一）基础参数界定
参数名称
核心定义
影响因素
单位
化工场景管控意义
空载损耗（P?）
二次侧开路、一次侧加额定电压时的有功损耗（铁损），含磁滞损耗与涡流损耗
铁芯材料（硅钢片等级）、磁通密度、制造工艺
kW
反映变压器“待机能耗”，直接影响硝化、氯化等连续运行工艺的供电成本
额定负载损耗（P?）
二次侧短路、一次侧通额定电流时的有功损耗（铜损），含绕组电阻损耗与杂散损耗
绕组材质、负载电流平方、运行温度
kW
决定工艺满负荷时的电能损耗，与电解、合成氨等大电流工艺的供电稳定性强相关
空载电流（I?%）
空载时的电流占额定电流的百分比，反映铁芯磁化性能
铁芯材质、磁路结构
%
空载电流过大易导致电压波动，影响SIS系统等精密控制设备运行
短路电压（U?%）
二次侧短路时，一次侧电压占额定电压的百分比
绕组漏磁、阻抗匹配
%
直接关系短路故障时的电压稳定性，化工爆炸危险区域需控制在5%-10%区间
（二）核心计算依据
法规标准：《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2020）、《35kV及以下变压器运行规程》（DL/T572）；
计算公示：
有功损耗：ΔP=P?+K?β2P?（K?=1.05，β为负载系数）
无功损耗：ΔQ=Q?+K?β2Q?（Q?≈I?%S?，Q?≈U?%S?）
年损耗电量：W=P?×8760+P?×t（t为最大负载损耗小时数，化工企业取5500h）
二、化工企业常用变压器损耗参数对照表
（一）35kV级油浸式变压器（S11/S13/S15型）
额定容量
（kVA）
型号
空载损耗
（P?）
额定负载损耗
（P?）
空载电流
（I?%）
短路电压
（U?%）
能效等级
适配化工工艺
500
S11-500/35
0.87
5.20
1.2
6.5
3级
小型氯化、氟化工艺配套
500
S13-500/35
0.60
4.80
0.8
6.5
2级
胺基化、磺化工艺（节能要求较高）
500
S15-500/35
0.45
4.50
0.5
6.5
1级
精细化工中试装置（低能耗需求）
1000
S11-1000/35
1.40
9.20
1.0
6.5
3级
重氮化、氧化工艺
1000
S13-1000/35
0.95
8.50
0.7
6.5
2级
加氢、聚合工艺（连续运行）
1000
S15-1000/35
0.70
8.00
0.4
6.5
1级
新型煤化工配套（长周期运行）
2000
S11-2000/35
2.40
16.50
0.8
6.5
3级
中型电解工艺
2000
S13-2000/35
1.65
15.00
0.6
6.5
2级
合成氨、裂解工艺（高负载）
2000
S15-2000/35
1.20
14.00
0.3
6.5
1级
大型氯碱项目（核心供电）
（二）10kV级干式变压器（SCB11/SCB13型）
额定容量
（kVA）
型号
空载损耗
（P?）
额定负载损耗
（P?）
空载电流
（I?%）
短路电压
（U?%）
防爆等级
适配化工场景
200
SCB11-200/10
0.38
2.20
1.4
4.0
IP54
实验室小型反应装置
200
SCB13-200/10
0.27
2.00
1.0
4.0
IP54
过氧化工艺辅助设备
500
SCB11-500/10
0.78
4.80
1.2
4.5
IP65
爆炸危险区域边缘照明供电
500
SCB13-500/10
0.54
4.30
0.8
4.5
IP65
光气化工艺仪表电源
1000
SCB11-1000/10
1.40
8.50
1.0
5.0
IP65
SIS系统独立供电
1000
SCB13-1000/10
0.98
7.80
0.7
5.0
IP65
硝化工艺DCS控制系统供电
（三）损耗参数温度校正说明
负载损耗随温度变化显著，化工企业需按实际运行温度校正（以75℃为基准）：
铜绕组（A级绝缘）：P?(θ)=P?×(θ+235)/(75+235)（θ为实际温度）
示例：1000kVAS13型变压器在50℃运行时，校正后负载损耗=8.5×(50+235)/310≈7.8kW
三、不同危险工艺的变压器损耗适配选型
工艺类型
负载特性
损耗控制重点
推荐型号
选型理由
强放热工艺（硝化、氯化）
24h连续运行，负载率75%-90%
降低额定负载损耗（P?），减少运行能耗
S13-1000/35
负载损耗比S11型低8%，年节电约3000kWh，适配高负载连续运行
间歇运行工艺（重氮化、偶氮化）
负载
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