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公司中药材净选润切工应急处置操作规程

文件名称：公司中药材净选润切工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药材净选润切工序的应急处置操作。适用于因设备故障、操作失误或自然灾害等原因导致的生产安全事故。规程要求操作人员必须严格遵守，确保人身安全和生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.穿戴防尘口罩，防止吸入中药材粉尘。

c.使用防割手套，以防操作中药材时手部受伤。

d.配戴护目镜，防止中药材或设备操作中的飞溅物伤及眼睛。

e.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

f.操作人员需穿着舒适的防护服，避免在操作过程中受到化学品或中药材的污染。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备操作面板指示灯是否正常，确保设备状态清晰。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备急救箱，内含必要的急救用品。

d.作业区域应设有消防器材，并确保其处于良好状态。

e.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通，降低中药材粉尘浓度。

f.作业区域应定期进行消毒，防止病原微生物的滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风设备，确保作业区域空气流通。

b.检查设备状态，确认无误后启动设备。

c.按照操作规程，依次进行中药材的净选、润湿、切片等工序。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保正常工作。

e.切片完成后，对切片进行质量检查，确保符合要求。

f.操作完毕后，关闭设备，清理作业区域，关闭通风设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.润湿工序中，根据中药材特性，控制润湿度，避免过度润湿导致药材变质。

b.切片过程中，根据药材厚度要求，调整切片厚度，确保切片均匀。

c.特殊药材处理时，需按照特殊工艺要求进行操作，如低温处理、真空干燥等。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，报告上级，等待维修。

b.中药材变质：立即停止相关工序，隔离变质药材，报告上级，查找原因。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，同时拨打火警电话报警，疏散人员。

d.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，拨打急救电话，同时报告上级。

e.环境污染：立即停止操作，隔离污染区域，报告上级，进行环境治理。

f.其他异常情况：根据具体情况，采取相应措施，确保人身安全和生产秩序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，机器噪音应控制在80分贝以下，避免过大的噪音干扰。

b.设备运行温度应保持在35℃至55℃之间，避免因过热或过冷影响设备性能。

c.电机电流应在额定电流范围内，过高或过低都可能导致设备异常。

d.电压波动应在额定电压±10%范围内，电压不稳可能影响设备正常运行。

e.润湿系统应保持恒定的水分含量，防止过湿或过干影响切片质量。

f.切片厚度应稳定在设定范围内，允许误差±0.5mm。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是电源故障、控制系统故障或机械部件卡住。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

c.设备运行温度异常，可能是冷却系统故障或电气线路过热。

d.电机电流异常波动，可能是负载不平衡、电机故障或线路问题。

e.切片厚度不稳定，可能是刀片磨损、调整不当或设备运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、刀片等，确保无磨损或损坏。

b.定期检查电气系统，包括电源、线路、控制面板等，确保无漏电或短路。

c.每班次前和班次间进行设备启动前的全面检查，确认设备状态良好。

d.在设备运行过程中，定期观察设备仪表显示，如电流、电压、温度等参数。

e.操作人员应熟悉设备的常见故障和维修方法，能及时处理简单故障。

f.对于无法自行处理的故障，应立即停止设备，报告上级，按照维修程序进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否稳定，是