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油料计量员设备操作规程

文件名称：油料计量员设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油料计量工作的设备操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保油料计量工作的安全、准确和高效。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，通过培训考核后方可独立操作设备。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高计量精度。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：防静电工作服、防油手套、安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。对于可能接触化学品的操作，还需佩戴防护口罩和防化学品手套。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、仪表、传感器、泵、阀门等关键部件。

b.确认设备清洁，无油污、水迹或其他污染物。

c.检查计量系统的校准日期，确保在有效期内。

d.检查油料储罐的液位、压力和温度是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有火灾、爆炸等安全隐患，如易燃物、漏电、通风不良等。

b.确认操作区域通风良好，避免油气积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

4.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、油枪等。

b.确认所需油料种类和数量，检查油料标签是否清晰。

c.准备好应急物资，如灭火器、急救箱等。

5.操作手册和程序：

a.仔细阅读并理解设备操作手册和程序。

b.确认操作步骤的正确性，避免误操作。

6.培训和授权：

a.操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.操作人员需获得相应岗位的操作授权，方可独立操作设备。

7.环境保护：

a.操作过程中，注意保护环境，避免油料泄漏和污染。

b.按照公司规定，正确处理废弃油料和化学物品。

8.通讯准备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于工作状态，以便与相关人员保持联系。

b.熟悉紧急情况的报警程序和联络方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，首先确认设备处于停机状态，并关闭所有安全阀和紧急切断阀。

b.检查油料储罐的液位，确保油料充足且在计量范围内。

c.打开设备电源，启动油泵，观察泵运转是否正常。

d.检查计量仪表是否显示正常，确认系统准备就绪。

e.根据需求，打开相应油料的进料阀门，开始计量。

f.在计量过程中，持续监控仪表读数，确保计量准确。

g.计量完成后，关闭进料阀门，停止油泵。

h.关闭设备电源，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作过程中，应遵循“先开后关，先上后下”的原则。

b.使用手动阀门时，应缓慢开启和关闭，避免冲击和振动。

c.使用自动控制系统时，应确保控制系统参数设置正确，避免误操作。

d.在操作过程中，如需进行设备调整或维修，应先关闭相关设备，并确保安全措施到位。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

d.对异常原因进行排查，修复设备后，经检查确认恢复正常方可重新操作。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的数据，包括油料种类、数量、时间等。

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

c.如发现异常或潜在风险，应及时向上级报告，并提出改进建议。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有阀门和设备，确保系统处于安全状态。

b.清理操作区域，保持工作环境整洁。

c.检查个人防护装备，确保无损坏或遗漏。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.油泵运转正常，无异常发热或泄漏。

c.计量仪表显示稳定，读数准确无误。

d.电气设备无过载、短路等异常现象。

e.系统压力和温度在设定范围内，无超压或过热情况。

f.通风系统运行正常，无油气积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、机械部件磨损或紧固件松动。

b.油泵出现异常发热或泄漏，可能是油泵内部磨损、密封件损坏或油质不纯。

c.计量仪表读数不稳定或出现错误，可能是传感器故障、电路问题或校准不准确。

d.电气设备有过载、短路等异常现象，可能是线路老化、设备过载或接地不良。

e.系统压力或温度异常，可能是安全阀故障、冷却系统问题或油料性质改变。

f.通风