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绢纺原料选别工岗位工艺作业操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的工艺作业操作。目的在于确保原料选别过程的规范性和高效性，提高原料质量，降低生产成本，保障生产安全和产品质量。规程明确了操作流程、安全注意事项及质量标准，以指导操作人员正确执行作业任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对选别设备进行彻底检查，包括电机、传动装置、筛网、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.工作场所应通风良好，空气新鲜，温度适宜，湿度适中。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好绢纺原料，确保原料质量符合要求。

5.人员培训：操作人员需接受岗前培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

6.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等，以备不时之需。

7.文档记录：操作前应检查相关生产记录、设备维护保养记录等，确保信息准确无误。

8.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少粉尘、噪音等污染物的排放。

10.交接班：操作前应与班次人员做好交接班工作，明确设备状态、原料情况及注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开选别设备的电源，检查电机、传动装置等是否正常运转，确认设备预热至规定温度。

2.加载原料：将绢纺原料均匀地输送至设备入口，注意不要过多堆积，以免影响设备正常运行。

3.调整筛网：根据原料粒度调整筛网，确保原料能够顺利通过筛网进行选别。

4.开启输送带：启动输送带，使原料沿着输送带流动，通过筛选、风选等环节进行分离。

5.监控过程：操作人员需全程监控设备运行状态，注意观察原料的分离效果，及时调整设备参数。

6.清理杂质：在选别过程中，如发现杂质或异常原料，应立即停止设备，清理杂质，避免对设备造成损害。

7.控制风量：根据原料特性和选别效果，调整风量，确保原料能够得到充分筛选。

8.收集分离物：将分离出的优质原料和不合格原料分别收集，注意分类存放，防止混装。

9.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和检查，及时更换磨损的筛网、输送带等部件。

10.记录数据：记录本次操作过程中的各项数据，如原料流量、筛选效率、设备运行状况等，为后续生产提供参考。

11.关闭设备：在确认设备运行正常、操作环境整洁后，关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

12.填写报告：根据操作过程和结果，填写操作报告，内容包括原料质量、设备运行状况、存在问题及改进措施等。

四、设备状态

在绢纺原料选别工岗位的操作中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.传动装置运行顺畅，无明显的磨损迹象。

3.筛网、输送带等部件无损坏，筛孔无堵塞，能够有效分离原料。

4.风机运转正常，风量稳定，能够满足原料分离的需求。

5.电机温度在正常范围内，无过热现象。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是传动装置或轴承磨损严重。

2.输送带打滑或断裂，可能是输送带老化或安装不当。

3.筛网堵塞或筛孔损坏，导致原料分离效果差。

4.风机运行不稳定，风量不足或过大，可能影响原料分离质量。

5.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

6.安全防护装置失效，存在安全隐患。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或更换部件。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，防止意外发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对原料进行取样，按照标准方法检测原料的粒度、杂质含量等指标。

b.检查设备运行数据，包括原料流量、筛选效率、电机电流等。

c.观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或异常现象。

2.调整程序：

a.根据原料检测结果，调整筛网孔径，确保原料粒度符合要求。

b.调整风机风量，根据原料特性和分离效果，优化风量设置。

c.如果发现输送带打滑，检查张力，必要时进行调整。

d.检查电机电流，如果超出正常范围，检查负载情况，