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公司粉末冶金模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程规定了粉末冶金模具工岗位的基本安全要求、操作规程和应急处置措施，以预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。所有粉末冶金模具工应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-工作服应选择耐磨损、不易起球、颜色醒目的材质，以便于识别。

-防护眼镜应确保视野清晰，防止金属颗粒飞溅入眼。

-耳塞应选择合适的尺寸，确保佩戴舒适，有效降低噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

-检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

-确认安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备是否有足够的冷却和通风设施，确保工作环境适宜。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-工作场所应有足够的照明，光线应均匀，避免产生眩光。

-确保工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-作业区域应配备急救箱和消防器材，并定期检查其有效性。

-定期对工作场所进行清洁和消毒，防止细菌和病毒滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确保所有防护装置已正确安装，并熟悉设备操作手册。

-按照设备操作规程，逐步完成预热、加载、启动等步骤。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听机器声音，发现异常立即停止操作。

-完成模具加工后，按照规定程序进行冷却、卸载和清理。

2.特定操作技术规范：

-加工过程中，保持模具与粉末的接触压力均匀，避免因压力不均导致模具损坏。

-控制粉末冶金过程中的温度和压力，确保加工质量。

-定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-如遇紧急情况，迅速采取应急措施，如切断电源、撤离人员等。

-对设备进行初步检查，确认故障原因，防止类似问题再次发生。

-记录事故原因和处理过程，进行分析总结，完善安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-温度控制系统显示温度稳定，符合工艺要求。

-电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

-润滑系统油压和油质符合规定标准。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能因轴承磨损或基础不牢固引起。

-设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-温度控制系统不稳定，可能是传感器故障或电路问题。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或绝缘损坏。

-润滑系统油压低或油质变差，可能是油路堵塞或油量不足。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态。

-利用设备自带的状态监控仪表，实时监测关键参数。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度、压力、温度等参数是否符合设定标准。

-通过传感器监测设备振动和噪音，评估机械磨损和运行稳定性。

-测试模具的加工精度，确保符合产品规格要求。

-检查设备的润滑系统，确保油路畅通和油质清洁。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整压力、温度、速度等。

-适时更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，保证设备正常运行。

-对润滑系统进行清洗或更换润滑油，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行常规检查和调整。

-异常工况：如设备出现故障，立即停止操作，根据故障现象进行分析，采取相应措施。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低运行速度或压力，防止设备过载。

-特殊工况：针对特殊加工任务，预先制定详细操作步骤和参数调整计划。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持良好的坐姿或站姿，确保背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

-操作时，手臂应自然下垂，肘部弯曲角度在90度至120度之间，减少手腕和前臂的负