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硅橡胶装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：硅橡胶装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硅橡胶装置操作工岗位的设备安全操作。目的在于确保操作人员遵守设备操作规程，预防事故发生，保障生产安全，提高设备运行效率。通过规范操作流程，提高操作人员的责任意识和安全意识，确保硅橡胶装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行以下检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象；

b.检查设备润滑系统，确保润滑充分；

c.检查电气线路、电缆等是否安全可靠；

d.检查压力表、温度计等仪表是否正常；

e.检查安全阀、紧急切断阀等安全设施是否完好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.通风良好，确保操作人员呼吸顺畅；

c.操作区域照明充足，无昏暗死角；

d.地面平整，无油污、积水等，以防滑倒；

e.遵循“三清”原则，即清洁、清晰、清爽。

4.操作人员准备：

a.熟悉设备操作规程及安全注意事项；

b.熟悉应急预案及救援措施；

c.确保精神饱满，无疲劳、病痛等不适。

5.工作票准备：根据生产任务填写工作票，明确设备操作流程、安全措施及注意事项。

6.报告：操作前向班长或上级领导报告，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动硅橡胶装置。首先检查设备是否按顺序启动，确保各部分设备正常工作。

2.设定参数：根据生产要求，设定温度、压力、流量等参数。操作人员需熟悉参数设定范围及调整方法。

3.加料：按照生产配方，准确称量原料，加入设备中。注意加料顺序，避免交叉污染。

4.混合：启动混合系统，确保原料充分混合。观察混合效果，必要时调整混合时间。

5.加热：根据设定温度，启动加热系统。监控温度变化，确保温度稳定在规定范围内。

6.压力控制：启动压力控制系统，保持压力稳定。观察压力表，确保压力在安全范围内。

7.持续监控：操作过程中，持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

8.出料：当硅橡胶达到预定状态时，停止加热和混合，进行出料操作。注意安全，防止烫伤。

9.停机：完成出料后，关闭加热系统、混合系统和压力控制系统。切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清理：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物。检查设备无异常后，关闭门窗，确保现场整洁。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免设备损坏；

-参数设定准确，避免生产不合格产品；

-加料、混合、加热等环节需严格按照操作规程执行；

-操作过程中，密切关注设备运行状态，确保安全；

-出料、停机、清理等环节需注意安全操作，防止意外事故发生。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

3.各仪表指示正常，无报警信号；

4.设备表面清洁，无油污、锈蚀等现象；

5.各部件连接牢固，无松动；

6.电气系统无漏电、短路现象；

7.安全防护装置完好，无损坏。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在轴承、齿轮等部件磨损；

2.温度、压力、流量等参数波动较大，超出设定范围，可能存在设备故障或操作不当；

3.仪表指示异常，出现报警信号，需立即停机检查；

4.设备表面出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀；

5.部件连接松动，可能导致设备损坏或泄漏；

6.电气系统出现漏电、短路等故障，需立即停机检查；

7.安全防护装置损坏，可能导致安全事故。

发现异常状态时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。在设备恢复正常前，不得继续操作。同时，操作人员应记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，降低故障率，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备关键部位进行测试，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表监测系统压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

c.流量测试：通过流量计测量流体流量，验证流量是否符合设定值。

d.电气测试：使用万用表检测电路电压、电流等电气参数，确保电气系统正常。

e.功能测试：对设备各功能进行逐项测试，包括自动控制、手动控制等，确保设备功能完整。

2.调整程序：

a.温度调整：根据工