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公司稀土熔炼工设备操作规程

文件名称：公司稀土熔炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土熔炼工在稀土熔炼过程中设备操作的安全管理。适用于稀土熔炼车间内所有熔炼设备的操作与维护。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守，确保操作安全、设备完好、生产顺利进行。规程内容包括设备操作步骤、安全注意事项、应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，防止高温和熔融物溅射。

b.使用绝缘手套和防护眼镜，以防电击和化学物质伤害。

c.配戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

d.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉体是否完好，无裂缝、变形或损坏。

b.确认冷却系统正常，冷却水压力和流量符合要求。

c.检查供电线路是否完好，接地是否可靠。

d.检查熔炼炉的控制系统，确保温度控制准确，报警系统有效。

e.检查加料口、出料口等是否畅通无阻。

f.检查所有阀门、管道连接是否牢固，无泄漏。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，便于操作和紧急撤离。

b.设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.操作区域应保持适当的通风，确保有害气体和粉尘的排放。

d.确保消防设施齐全，如灭火器、消防砂等，并定期检查其有效性。

e.设置紧急停止按钮和报警装置，便于在紧急情况下迅速切断电源或报警。

f.操作人员应了解紧急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上所有准备工作，并确认一切安全措施到位后方可开始操作。操作过程中应始终保持警惕，对设备运行情况进行实时监控，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。

b.打开熔炼炉的电源，启动控制系统，预热熔炼炉至设定温度。

c.按照工艺要求，逐步加入稀土原料，注意控制加料速度，避免过快导致熔炼不稳定。

d.设定熔炼温度和时间，启动熔炼程序，监控温度和压力变化。

e.熔炼过程中，定期检查熔炼炉内情况，确保熔炼质量。

f.熔炼完成后，关闭熔炼程序，逐步降低温度，待温度降至安全范围后，停止冷却系统。

g.打开出料口，小心取出熔融稀土，注意防止高温溅射。

h.清理熔炼炉，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊配方的稀土熔炼，必须严格按照配方要求进行操作。

b.特殊熔炼过程中，如需要添加催化剂或调整熔炼参数，应先咨询工艺工程师。

c.特殊熔炼后，必须对熔炼产物进行严格的检测，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔炼炉温度异常，应立即停止加料，检查温度控制系统，必要时进行修复。

b.若冷却系统出现故障，应立即关闭熔炼炉，防止过热损坏设备。

c.若发现熔炼炉体出现裂缝或损坏，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

d.若操作过程中出现烟雾或有毒气体泄漏，应立即关闭设备，撤离现场，并启动应急预案。

e.若设备发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，并组织人员疏散。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼炉温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

b.冷却水流量应保持恒定，通常在20-30L/min。

c.电压和电流应稳定，电压波动不应超过额定电压的±5%，电流应与设备负载相匹配。

d.压力表读数应稳定，熔炼炉内压力应在0.1-0.3MPa之间。

e.熔炼炉的加热功率和冷却功率应按工艺要求调节，保持均衡。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度异常波动，可能是因为控制系统故障或加热元件损坏。

b.冷却水流量不足或中断，可能导致熔炼炉过热。

c.电压波动过大，可能引起熔炼炉控制系统不稳定或损坏。

d.压力异常升高，可能是由于熔炼炉密封不良或内部有气体积聚。

e.设备噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查熔炼炉的温度、压力、电压和电流等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力计、电流表等工具进行实时监测，并记录监测数据。

c.定期检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

d.检查设备外观，注意观察是否有异常磨损、变形或损坏的迹象。

e.定期对设备进行维护保养